[发明专利]活动房钢结构制作工艺

摘要

本发明公开了一种活动房钢结构制作工艺，1)材料准备；2)加工前的准备工作。(一)放样、样板和样杆；(二)划线；(三)切割(四)边缘加工和端部加工；(五)制孔；(六)组装；(七)焊接。本发明提供的活动房钢结构制作工艺1、用途广泛可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等；2、施工期短所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期；3、经久耐用，易于维修，钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养；4、美观实用，钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。

主权项

一种活动房钢结构制作工艺，其特征在于：1)材料准备〈1〉钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色，钢材的标牌应定期检查；〈2〉钢材检验，钢材检验的主要内容是：A、钢材的数量和品种；B、钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；C、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差；D、钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；〈3〉钢材的入库管理A、钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放；B、对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀；C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据；2)加工前的准备工作〈1〉详图设计和审查图纸〈2〉备料和核对①提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划；C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10％进行提料和备料；②核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。5、每道工序的施工方法及质量标准(一)放样、样板和样杆①放样：A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序；B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据；C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用；D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直，然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验；②样本、样杆：A、样板一般用0.50～0.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆；B、用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数，钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级；C、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等；D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆；E、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：〈1〉画样法，即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板；〈2〉过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板；F、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。(二)划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线，号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。(三)切割：A、钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等；(四)边缘加工和端部加工A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工；〈1〉梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面；〈2〉焊接坡口；〈3〉尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板；<4>常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工；(五)制孔A、孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高；B、制孔通常有钻孔和冲孔两种方法；钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小，冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度，冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用；(六)组装组装，亦可称拼装、装配、组立，组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程；(七)焊接A、焊接试验及工艺评定〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求，因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺；〈2〉焊接工艺试验的内容和要求，首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验。