[发明专利]一种热背挤出辐射取向环压机

摘要

本发明公开一种热背挤出辐射取向环压机的制备方法。热压磁体具有优异的温度稳定性、耐腐蚀和时间稳定性、致密度高、取向度高、矫顽力高和近终成型，热压工艺周期短、不使用或者少用重稀土元素等优点，特别适合于高精度驱动器、微特电机等方面的应用。热压工艺具有制备过程高效节能、材料利用率高的特点。热压钕铁硼不使用重稀土，但可实现与烧结媲美的磁性能，目前主要用于汽车转向助力电机用辐射取向环。本发明提高了热压辐射环的成品率、加工效率及产品的磁性能。

主权项

一种热背挤出辐射取向环压机的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)，采用四立柱,上主缸100吨,环形油缸10T,下缸30吨,压力控制精度1％,上油缸加压,下油缸顶出,环形油缸拟和裂纹和上冲提出时压住工件防止带出,上压头及环形压头位移370mm,下压头位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；步骤(2)，主腔体采用不锈钢夹层水冷,室温真空度5X10‑3Pa,压升率4Pa/小时,空炉达到极限时间小于60min,并能充氩气至正压力+0.005‑0.01MPa,自动控制氩气压力；步骤(3)，主腔体尺寸和压柱行程根据模架确定,>300毫米；两侧过度仓通过插板阀与主腔体连接,能独立抽真空充氩气,室温真空度5X10‑3Pa,压升率压升率4Pa/小时；步骤(4)，两侧过度仓和真空腔体内留足够空间装卸物料,真空腔体预留所需电线进出口和真空密封另件；步骤(5)，采用真空三级泵，真空三级泵自动开关控制；步骤(6)，配照明、手套、前后观察孔、氩气压力(+0.005MPa)控制阀和表、氩气压力报警、水压报警；步骤(7)，控制屏幕显示温度、压力和位移随时间变化曲线；步骤(8)，上压柱有快慢两级位移控速；步骤(9)，下压柱有一级快行控速；步骤(10)，上压柱慢速下压位移时控速0.1‑1.5毫米/秒可调；步骤(11)，上压柱有上下两定位点，上定位点抬起以便于装脱操作为准,下定位点是压制操作；步骤(12)，下压柱也有上下两定位点，上定位点与凹模顶端平行时实现装样,下定位点是压制工作位置,采用机械定位；步骤(13)，均温区尺寸：φ100×100mm；步骤(14)，额定温度：1000℃步骤(15)，保温后较指定温度后偏差控制在：±1；步骤(16)，升温速率：升至1000℃，时间小于60min；步骤(17)，机械手在样品架予热炉和模具装模和脱模之间运输；步骤(18)，采用滑动模架结构；步骤(19)，凹模和上压头和予热三电炉功率分别为2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；步骤(20)，采用扁带(宽带)加热体,分半炉体(两半可拆卸)。