[发明专利]一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法

摘要

本发明公开了一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其工艺经混制树脂砂、造型制芯、砂型喷涂、砂型烘烤、镁合金原料熔炼、保温浇铸等步骤完成；本发明采用阶梯式浇铸系统，镁合金通过直浇道进入横浇道，横浇道采用三层阶梯式的形式，横浇道充满后通过内浇道进入型腔中，含有杂质镁合金液进入横浇道远端，而开在横浇道中间的内浇道通过纯净的镁液，在铸件型腔中镁液自下而上充满整个铸件，实现顺序凝固，解决铸件疏松问题，每层横浇道都能对铸件进行补缩，解决了镁合金收缩量大的技术问题。

主权项

1.一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其特征在于，1）混制树脂砂：所述树脂砂由下述组分按质量百分比混制而成， 80～140目石英砂:酚脲烷树脂NP301:酚脲烷树脂NP302=100:(0.5～1.2):(0.5～1.2)，混制时先加入石英砂及酚脲烷树脂NP301，混合搅匀2～3分钟，再加入酚脲烷树脂NP302混合搅匀2～3分钟，即得树脂砂；2）造型制芯：采用四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，三层横浇道连通 直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断，在铸件壁厚热结处加入随型冷铁；在制芯过程中，在圆形壁厚的砂型芯子内加入芯骨；3）砂型喷涂：造型完成后，在型腔内壁及芯子表面喷涂一层涂料，所述涂料为醇基石墨粉与无水酒精的混合物，混合质量配比为1：0.2～0.35，涂层厚度为0.15～0.25毫米；4）砂型烘烤：喷涂完的砂型放置在烘干窑中进行烘干，烘干温度为200～240℃，时间为2～4小时；5）镁合金原料熔炼：将AZ91D镁合金原料放入坩埚中进行加热熔化，待AZ91D镁合金原料全部熔化后，将温度升至710～730℃进行精炼，精炼时间5～15分钟，形成镁液，将镁液温度调至710℃时静置，静置30～90分钟后，再升温至745～755℃进行保温浇铸，所述AZ91D镁合金原料是由下述组分按质量配比组成：Al8.5～9.5%，Zn0.45～0.90%，Mn0.17～0.40%，Cu0.020～0.025%，Ni0.0008～0.001%，Fe0.003～0.004%，Si0.05～0.08%，其余为镁；6）合箱浇铸：对烘烤完的砂型迅速进行合箱，浇铸前在砂型中通入3～5秒的SF6气体，然后进行浇铸，即可铸出18KW影视灯具前框；所述四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，它包括砂箱和三层阶梯式横浇道系统，所述砂箱由上到下依次由上箱、上中箱、下中箱和下箱构成，所述上中箱和下中箱内设有内腔与铸件形状相同的砂型芯子，内腔铸件壁厚热结处部位设有随型冷铁，所述砂型芯子内设有芯骨，所述三层阶梯式横浇道系统贯穿于砂箱中；所述三层阶梯式横浇道系统，它包括直浇道，直浇道的两侧由上到下对称设有内设内浇道的上层横浇道、中层横浇道和底层横浇道；所述上层横浇道、中层横浇道和底层横浇道，这三层横浇道连通 直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断。