[发明专利]一种防水针织面料及其制造工艺和应用

摘要

本发明公开了一种防水针织面料及其制造工艺和应用，包括以下重量份数配比的原料聚乙烯醇100g，非晶态a‑烯烃共聚物60g，PH值调节剂10g，苯丙乳液40g，丙烯酸弹性乳液50g，环氧树脂60g，碳酸钙30g，融合剂25g，抗氧剂20g，表面活性剂40g，油酸30g，麻黏胶20g，汉麻300g，棉260g，涤纶200g，石蜡50g，纯净水180g。该防水针织面料及其制造工艺和应用，通过在面料中添加苯丙乳液、丙烯酸弹性乳液和环氧树脂，在碳酸钙的辅助作用下，能够使面料具备一定的防水作用，从而能够提高防水面料的使用寿命，通过添加聚乙烯醇、非晶态a‑烯烃共聚物和石蜡，能够形成具备粘性的软质材料，从而能够使防水材料与面料之间粘结地更加稳固。

主权项

一种防水针织面料及其制造工艺和应用，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：聚乙烯醇：100g；非晶态a‑烯烃共聚物：60g；PH值调节剂：10g；苯丙乳液：40g；丙烯酸弹性乳液：50g；环氧树脂：60g；碳酸钙：30g；融合剂：25g；抗氧剂：20g；表面活性剂：40g；油酸：30g；麻黏胶：20g；汉麻：300g；棉：260g；涤纶：200g；石蜡：50g；纯净水：180g。一种防水针织面料及其制造工艺和应用，其特征在于：流程包括以下步骤:A1、制备粘合剂：500ml的反应皿1个，电子秤1台，玻璃棒1根，车间温度保持在30℃‑35℃左右，车间保持干净，且车间密封，首先秤取100g聚乙烯醇，并放入反应皿中，然后秤取130g纯净水，用玻璃棒顺时针搅拌10s，再秤取60g非晶态a‑烯烃共聚物和50g石蜡，并投入反应皿中，之后添加30g油酸和25g融合剂，并用玻璃棒顺时针搅拌20s，制得粘合剂；A2、净化粘合剂：首先在制得的粘合剂中添加20g抗氧剂，通过玻璃棒顺时针搅拌5s，然后再加入10gPH值调节剂，静待10s，之后通过玻璃棒顺时针搅拌15s，从而能够中和粘合剂的酸碱性，并且防止其氧化；A3、制备防水剂主要材料：600ml的反应皿1个，用电子秤秤取40g苯丙乳液、50g丙烯酸弹性乳液和60g环氧树脂，然后三者以5s的时间为间隔依次投入装有50g纯净水的反应皿中，并在每次间隔时间中用玻璃棒搅拌3s，然后加入40g表面活性剂，之后静待5min，制得防水剂主要材料；A4、制备防水剂：首先在制得的防水剂主要材料中添加30g碳酸钙，并用玻璃棒顺时针搅拌20s，再次添加25g融合剂，并用玻璃棒顺时针和逆时针各搅拌10s，然后制得防水剂；A5、制备面料：搅拌机1台，首先用电子秤秤取300g汉麻、260g棉和200g涤纶，并且将三者同时投入搅拌机中，首先搅拌10s，然后停止搅拌，打开搅拌机并投入20g麻黏胶，再次搅拌10s中，之后静待15s，将其取出，并放入储物箱中；A6、制备防水面料：首先将制得的面料投入搅拌机中，然后再投入制得的防水剂，然后关闭搅拌机，并搅拌2min，然后打开搅拌机，并将内部的防水面料取出，放入储物盒中保存；A7、制备稳定型防水面料：首先将制得的防水材料投入搅拌机中，然后投入已净化的粘合剂，打开搅拌机，顺时针搅拌5min，然后投入15g融合剂再次搅拌2min，之后取出制得的防水型面料；A8、烘干防水型面料：烘干机一台，首先将制得的防水型面料取出，将其分散和分条，然后投入烘干机中，并将烘干机的温度调节为40℃，烘干时间为3min，然后取出防水型面料；A9、疏整软化面料：首先将制得的防水型面料放置在加工台上，然后通过梳理刷，在面料的表面由上到下进行轻微剐蹭，并梳理，剐蹭时间为5min，之后在已梳理的面料表面添加软化剂，添加之后，用镊子夹起面料，并上下轻微抖动，抖动时间为5min，然后挂在衣架上，进行风干，衣架放置在光线较暗的位置，风干温度为25℃。