[发明专利]抗金属饮用水用反渗透膜及其生产工艺

摘要

本发明提供了一种抗金属饮用水用反渗透膜及其生产工艺。它解决了现有膜片材料的结构过于简单，无法适用于饮用水的过滤，过滤效果差等技术问题。本抗金属饮用水用反渗透膜，包括无纺布支撑层，无纺布支撑层上依次设置有聚砜基膜层和活性层，聚砜基膜层的厚度与无纺布支撑层的厚度之比为1：4，活性层的厚度与无纺布支撑层的厚度之比为1：400。本发明具有过滤效果好的优点。

主权项

1.抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将聚砜8‑12份、聚苯砜5‑7份、有机造孔剂10‑15份和二甲基乙酰胺40‑65份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得铸膜液；b、通过涂布机将铸膜液均匀涂在无纺布支撑层的表面，然后置于凝固浴中进行凝胶成膜，得到聚砜基膜层；c、将溶剂20‑25份、活性剂1‑3份、离型剂1‑1.5份、交联剂0.2‑0.8份、固化剂0.1‑0.2份、抗静电剂0.4‑0.6份和抗菌剂0.8‑1.2份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得涂液；d、通过涂布机将涂液均匀涂在聚砜基膜层的表面，并将其烘干，得到成品膜，即为抗金属饮用水用反渗透膜；e、将成品膜进行打卷，通过打包装置对其进行打包；所述步骤e中的打包装置包括底座，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构；所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈弧形的上撑开板、呈弧形的下撑开板、第三气缸和第四气缸，第三气缸固定在支架上端，第三气缸的活塞杆竖直向下，上撑开板固定在第三气缸的活塞杆端部，第四气缸固定在支架下端，第四气缸的活塞杆竖直向上，下撑开板固定在第四气缸的活塞杆端部，上撑开板板与下撑开板之间形成供成品卷通过的第一通道，第二输送带上设置有推送结构，推送结构包括推送板、推送块、第五气缸、第六气缸和呈弧形的导入板，导入板固定在第二输送带一侧，导入板一端靠近支架，导入板另一端和第五气缸相连，第五气缸的活塞杆水平设置，第五气缸的活塞杆端部和推送块相连，且推送块能位于第一通道内，第六气缸固定在第二输送带另一侧上，第六气缸的活塞杆水平设置，第六气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于导入板正上方。