[发明专利]耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法

摘要

本发明提供一种耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其包括：将钕铁硼磁体烧结原材料制备成钕铁硼氢爆粉；将制得的所述钕铁硼氢爆粉进行气流磨处理得到磁粉，并将所述磁粉制得钕铁硼磁体，其中，所述气流磨处理时气流中的氧含量为800‑900ppm，所述钕铁硼氢爆粉的粒径为2.9‑3.1μm。通过对现有量产35K工艺参数的调整，即提高氧含量和减小粉末粒度，达到了显著降低磁体失重的目的，磁体质量损失由的51.56mg/cm2降低至1.77‑2.04mg/cm2。通过对不同制样方法的摸索，使得磁体失重趋于0mg/cm2。

主权项

1.耐腐蚀钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一将钕铁硼磁体烧结原材料混合后经过熔炼、浇铸、冷却得到钕铁硼合金铸片，熔炼温度为1460℃±5℃，浇铸温度1460℃±5℃，真空度＜4Pa，冷却时间＞5h；所述钕铁硼合金铸片经过吸氢后形成氢化物使得所述钕铁硼合金铸片爆裂得到钕铁硼氢爆粉，氢气压力为0.15‑0.18MPa，吸氢时间为1.5‑2h，脱氢温度为580℃±4℃，脱氢时间为5h±20min；所述钕铁硼磁体烧结原材料包括按重量份计的镨钕合金28‑31份、纯铁31‑33份、镝铁合金3‑4份、纯铜0‑0.1份、纯铝0.5‑1份和硼铁合金0.95‑1.05份，其中，所述镨钕合金中钕含量为25％，镝铁合金中镝含量为78％，硼铁合金中硼含量为18.3～20.4％；步骤二将步骤一制得的所述钕铁硼氢爆粉进行气流磨处理得到磁粉，所述气流磨处理时气流中的氧含量为800‑900ppm，所述钕铁硼氢爆粉的粒径为2.9‑3.1μm，所述气流的气压为0.45MPa±0.05MPa，分级轮转速为4900rpm±100rpm；将所述磁粉在取向磁场≥1.5T条件下进行压制2‑5s，成型后完全浸没在油液中进行冷等静压制得钕铁硼磁体压坯，等静压压力为200MPa，其中，压制过程采用氮气保护；将所述钕铁硼磁体压坯进行烧结制得钕铁硼磁体，烧结温度为1030℃‑1039℃，保温时间为5h，一次回火温度为900℃，一次回火保温时间为4.5h，二级回火温度为480℃‑600℃，二级回火保温时间为4h；对所述钕铁硼磁体进行端面抛光或六面抛光、酸洗。