[发明专利]一种废SCR脱硝催化剂回收方法

摘要

本发明涉及一种废SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于，将废SCR脱硝催化剂分别经过吹灰、冲洗、破碎、磨矿、酸浸、固液分离、除砷、固液分离处理后与水泥、水、细集料、粗集料、粉煤灰和减水剂混合制备获得混凝土；本发明的有益效果是将废弃SCR脱硝催化剂中有毒有害元素提取出来，其它无害成分按一定比例添加作为干混砂浆和混凝土的原料，不仅可以将废弃SCR脱硝催化剂无害化处理，又可以提高混凝土的产品性能。

主权项

一种废SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于，具体步骤如下：吹灰：采用高压空气吹扫或负压吸尘的方式对催化剂模块的表面和孔道内进行清灰，每次清灰持续0‑0.5h，每间隔0‑0.1h清灰一次，清灰累计时间为0‑1h；冲洗：对步骤（1）中获得的催化剂模块通过高压水进行冲洗，冲洗使用1‑6MPa高压水，喷淋方向首先从催化剂迎风端进行喷淋10‑20min，然后从催化剂尾端进行喷淋10‑20min；破碎：将步骤（2）中获得的废SCR脱硝催化剂利用破碎设备依次进行三个不同等级的破碎作业，包括初级破碎，粒度为80‑120mm；一级中粒破碎，粒度为50‑80mm；二级细粒破碎，粒度为20‑50mm；磨矿：将步骤（3）中获得的废SCR脱硝催化剂颗粒通过设备磨碎至10‑100μm的粉末；酸浸：将步骤（4）中获得的废SCR脱硝催化剂粉末转移到一级溶出反应器，加入草酸和硫酸的混合液，温度控制在20‑95℃之间进行搅拌30‑180min，将废SCR脱硝催化剂中有害成分钨、钒、钛等可溶于酸的组分溶解进液相分离；固液分离：将步骤（5）中获得的反应物过滤洗涤，使固体物料成中性后进行固液分离；除砷：将步骤（6）中获得的固体物料转移进入二级溶出反应器，加入一定浓度氢氧化钠溶液，温度控制在温度20‑95℃之间进行搅拌30‑180min，将废SCR脱硝催化剂中有害成分砷等可溶于碱的组分溶解进液相分离；固液分离：将步骤（7）中获得的反应物过滤洗涤，使固体物料成中性后进行固液分离；混凝土制备：将步骤（8）中获得的废SCR脱硝催化剂固体粉末按一定比例与水泥、水、细集料、粗集料、粉煤灰和减水剂混合制备获得混凝土。