[发明专利]一种石料表面喷护砼的施工方法

摘要

本发明公开了一种石料表面喷护砼的施工方法，包括如下步骤：(1)待喷面处理；(2)埋设喷厚标志；(3)埋设排水孔；(4)混合料搅拌；(5)喷射；(6)养护。本发明结构简单，实用性强，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且采用该施工方法可以节省施工时间，简化施工步骤，同时又可以解决现有技术中大型石料资源匮乏的难题。

主权项

1.一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：1)待喷面处理：a、首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石和岩渣清除干净，将坡面上的障碍物清除，然后用石块补砌空洞，再采用1.0m3反铲式挖掘机对待喷面石料的表面进行平整压实，提高待喷坡面的紧实度，便于后期对坡面的处理和施工；b、然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、石子、砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，从而提高砼的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；2)埋设喷厚标志：根据设计图纸确定喷厚标志的设立点，确保每平方米内都设置有喷厚标志，在每个设立点上设置锚筋，再在锚筋上设立喷厚标志，并且确保喷厚标志的准确性，从而提高施工质量；3)埋设排水孔：a、首先根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点；b、再用钻机进行钻孔处理，钻机就位，调整好钻杆的钻进角度后，进行钻孔，确保钻孔过程中的钻孔速度、压力和钻杆的倾斜角度一致，直至钻孔的深度达到50～80cm，孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上，并且在钻好的排水孔的底部铺设土工布，进一步加快水的排出；c、排水孔钻好后，进行排水盲管的安装，根据孔径大小和钻孔深度确定排水盲管的长度，再进行裁剪，将裁剪好的排水盲管安装到排水孔内，便于地基浅部土层中的水排出，从而提高地基土层的强度，使得施工后的坡面质量更好，更能抵御海浪的冲击，延长使用寿命，减少后期的维修费用，节约成本；4)混合料搅拌：a、首先进行碎石的筛选，将碎石投入到筛选机中进行筛选，碎石进入到第一筛选室中，经过第一筛选盘的筛选，同时在碎石进入到第一筛选室时，第一筛选盘底部中心的振动器开启，使得粒径小于10mm的碎石通过第一筛选孔进入到第二筛选室中进行筛选，碎石进入到第二筛选室后，第二筛选盘底部的振动器开启，使得粒径小于5mm的碎石进入到落料室内进行集中回收，粒径大于5mm的碎石从第二筛选室的出料口排出，进入到收料箱；b、将收料箱中筛选符合要求的碎石、水泥、砂按照一定比例投放到搅拌机中进行搅拌作业，碎石通过第一进料口进入到搅拌室内，水泥通过第二进料口进入搅拌室内，砂通过第三进料口进入到搅拌室内，同时通过第一计量阀、第二计量阀和第三计量阀分别严格控制碎石、水泥和砂的进入量，使得碎石、水泥和砂的进入量达到指定的设定比例，碎石、水泥和砂进入到搅拌室内后，搅拌装置开启，通过左右两个搅拌器对搅拌室的混合料进行双重搅拌作业，加快搅拌机的搅拌速率，并且确保搅拌时间不少于60s，当搅拌时间达到设定的值后，搅拌室底部的感应门开启，使得搅拌混合均匀的物料进入到搅拌机下方的储料箱中；5)喷射：a、首先对待喷面的表面进行冲刷，不仅确保待喷面的清洁，而且又可以确保待喷面的湿润，然后将喷射机移动到待喷射面处，保证喷嘴与待喷面之间的距离和夹角符合实际的喷射要求，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的风压不超过0.4MPa，水压在0.1Mpa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；b、将储料箱中的物料装入到喷射机的受料斗中，同时将水、无碱速凝剂、减水剂按照一定的比例投放到受料斗中，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；c、喷射时根据实际的喷射地形分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射，单层喷射厚度为10cm，后一层的喷射在前一层混凝土凝结后进行，分层喷射的最小时间间隔，在15℃～20℃条件下为15min；6)养护：终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。