[发明专利]一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模

摘要

本发明涉及一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，属建筑机械技术领域。该箍筋凹模，它由凹模本体构成，所述的凹模本体为矩形体，凹模本体的底部设置有行走滚轮，凹模本体的上端一侧设置有耳板。该箍筋凹模结构简单、实用性好，工作过程中，各凹模本体随传动轨链作间歇式运动，并通过成型压机A、成型压机B和成型压机C的逐个下压，完成钢筋弯箍的制作，相比现有弯箍机，减少了钢筋弯箍的压制步骤，提高了弯箍的成型速度和质量，降低了工人的劳动强度；特别适用于钢筋弯箍成型使用。

主权项

一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，它由凹模本体（4）构成，其特征在于：所述的凹模本体（4）为矩形体，凹模本体（4）的底部设置有行走滚轮（9），凹模本体（4）的上端一侧设置有耳板（10）；用于与传动轨链（2）的连接，以在工作中随传动轨链（2）绕机架运动；凹模本体（4）上间隔状设置有左成型工作台（11）和右成型工作台（12）；左成型工作台（11）和右成型工作台（12）分别为台阶状；左成型工作台（11）为两层工作台；右成型工作台（12）为三层工作台；左成型工作台（11）和右成型工作台（12）的各层工作台上分别呈并列状设置有多个箍筋槽（13）；以在工作时放置钢筋直条和在工作过程中避免半成品箍筋的滚动；左成型工作台（11）和右成型工作台（12）之间的凹模本体（4）下端设置有卸料孔（14）；用于成型后的箍筋下料使用；上述箍筋凹模的工作步骤为：1）、首先将多个箍筋凹模间隔安装于钢筋弯箍自动成型设备的传动轨链（2）上；各箍筋凹模在步进电机（3）的作用下随传动轨链（2）绕机架作间歇式运动，2）、由人工将多个定长的钢筋直条放置于箍筋凹模的箍筋槽（13）内，当载有钢筋直条的箍筋凹模运行至成型压机A（5）的工位时停止运行，此时成型压机A（5）的滑动气缸（17）动作，推动滑动块（19）前行，使成型气缸（18）位于箍筋凹模上方，3）、成型气缸（18）下行，通过压头（23）对钢筋直条进行第一次压制，从而使钢筋直条的两端向上呈90度翻折；4）、第一次压制完成后，在成型气缸（18）和滑动气缸（17）的作用下压头（23）和滑动块（19）复位，载有半成品的箍筋凹模随传动轨链（2）继续前行；5）、当载有半成品的箍筋凹模运行至成型压机B（6）的工位时停止运行，成型压机B（6）的滑动气缸（17）动作，推动滑动块（19）前行，使成型气缸（18）位于箍筋凹模上方，成型气缸（18）下行，通过压头（23）对钢筋直条进行第二次压制，由此使半成品的箍筋的两端再次向内呈90度翻转；6）、第二次压制完成后，在成型气缸（18）和滑动气缸（17）的作用下压头（23）和滑动块（19）复位，载有第二次压制完成后的箍筋凹模随传动轨链（2）继续前行。7）、当载有第二次压制完成后箍筋半成品的箍筋凹模运行至成型压机C（7）的工位时停止运行，成型压机C（7）的滑动气缸（17）动作，推动滑动块（19）前行，使成型气缸（18）位于箍筋凹模上方，上述动作完成后，成型气缸（18）下行，通过压头（23）对钢筋直条进行第三次压制，由此使半成品的箍筋的一端再次向内呈90度翻转，进而使半成品的箍筋两端合拢，由此完成箍筋的整个压制；8）、箍筋压制完成后，在成型气缸（18）和滑动气缸（17）的作用下压头（23）和滑动块（19）复位，载有箍筋成品的箍筋凹模随传动轨链（2）继续前行；9）、当载有箍筋成品的箍筋凹模运行至卸料推头（8）的工位时停止运行，卸料推头（8）的卸料气缸（25）动作，卸料气缸（25）上的推板（25）通过卸料孔（14）伸入至箍筋凹模内，由此将箍筋成品从箍筋凹模上推出；即告整个箍筋压制完成。