[发明专利]一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法

摘要

本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

主权项

1.一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，其特征在于包括如下步骤：经过除油预处理的焦化废水首先流入缺氧池，控制缺氧池污泥浓度为4200‑4800mg/L，停留时间控制在16‑20h；随后缺氧池出水在换热器中与蒸氨废水进行热交换，缺氧池出水温度15‑25℃，蒸氨废水温度为90‑95℃；升温后的焦化废水流入好氧膜生物反应器中，控制焦化废水温度为35‑45℃，降温的蒸氨废水重新回到焦化废水系统中；膜生物反应器MBR的接种污泥取自化工厂好氧池的硝化污泥，初始污泥接种浓度为4500‑5500mg/L，控制反应器进水NH4+‑N的容积负荷为0.32‑0.40gNH4+‑N/(L·d)，反应器溶解氧浓度为0.4‑0.8mg/L，pH为7.5‑8.5，反应器的水力停留时间为15‑19h，同时膜生物反应器MBR的部分出水NO2‑‑N回流至缺氧池中，提供短程硝化反硝化所需的NO2‑‑N，NO2‑‑N的回流比为(2‑3)：1；膜生物反应器的出水流入曝气生物滤池，生物滤池中装有陶粒滤料，控制曝气生物滤池的溶解氧为2.5‑3.5mg/L，pH为7.5‑8.5，水力停留时间为8‑12h，同时将曝气生物滤池的混合液回流至缺氧池中，实现曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用，控制混合液回流比为(1‑2)：1；曝气生物滤池的出水即为焦化废水生化处理后的出水，后续接常规的深度处理工艺就可以实现焦化废水的达标排放或回用。