[发明专利]一种芯中芯枕头的制作方法

摘要

本发明公开了一种芯中芯枕头包括枕套和设置在枕套内的枕芯，所述枕芯包括具有三维网状塑料丝填充芯层以及包覆于所述填充芯层上表面和下表面的垫层，以及该枕头的制作方法，通过多个步骤，获得的枕头具有透气性好，芯层支撑性好，枕头外观饱满，长时间使用不易出现塌陷的有点，且可以给使用者带来一个舒适的头部睡眠环境，枕头可水洗，柔软垫层纤维经热压粘结成型及与之接触的三维网状丝体孔隙表面，确保纤维在水洗过程中不发生位移而产生的纤维结团、枕头塌陷等缺陷。

主权项

1.一种芯中芯枕头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、上料：通过真空负压吸料装置，将颗粒或粉状原料输送至挤出机加料口（1）；步骤二、挤出：原料在挤出机（2）内形成熔融状态，并通过螺杆挤入喷丝板（3）内，控制加热温度150‑280℃、挤出压力2～20Mpa；步骤三、喷丝：位于喷丝板（3）内的原料在压力作用下连续从喷丝板（3）下端的喷丝孔内挤出，所述喷丝孔径为0.3～1.2㎜、所述喷丝孔间距0.4～2㎜；步骤四、成型：冷却成型装置做持续圆周运动，并且内部设置有第一水域（41）和第二水域（42），所述第一水域（41）内设置有对向运动的第一组成型辊（411）和对向运动的第一组带齿牵引辊（421），经步骤三挤出的多条丝状体垂直落入第一水域（41），丝状体经第一组成型辊（411）后向下经第一组带齿牵引辊（421）之后形成未完全冷却定型但满足输送牵引强度的相互粘连、连续规则的弹簧状三维网状丝体（8），三维网状丝体（8）经第一水域（41）水平设置的第二组带齿牵引辊（422）和第二水域（42）内水平设置的第二组成型辊（412），由第二水域（42）末端设置的第三组带齿牵引辊（423）拉出，三维网状丝体（8）在第二水域（42）完全冷却形成三维网状弹簧结构体，三维网状丝体通过调整第二组成型辊（412）的两个辊组件间的距离实现厚度控制，通过第一组带齿牵引辊（421）、第二组带齿牵引辊（422）和第三组带齿牵引辊（423）的转动速度调节，实现三维网状丝体长度方向的拉伸；控制第一水域（41）的冷却水温度为50～80℃；控制第二水域（42）的冷却水温度为10～50℃；步骤五、干燥：将冷却成型后的三维网状弹簧结构体进行风力对流干燥；步骤六、裁切：根据实际要求，裁切成所需的幅面尺寸规格，得到枕头芯层；步骤七、垫层模压：将纤维通过模压后获得柔软的垫层，控制纤维模压温度50～180℃、成型压力0.1～10Mpa；步骤八、填充：将上述步骤中获得的芯层上表面和下表面包覆柔软垫层后，装入枕套；步骤九、缝制：将枕套填充口进行缝制，完成制作。