[发明专利]一种可溶出胶体的AGM隔板的制备方法

摘要

本发明公开了一种可溶出胶体的AGM隔板的制备方法，包括以下步骤：以水和玻璃纤维制备玻璃纤维浆料，加水稀释，调节pH值；接着进行负压抽滤脱水得到一次成型的湿隔板，并向湿隔板表面施加纳米氧化硅水分散液，并进行负压抽滤脱水得到二次成型的湿隔板，烘干即得到可溶出胶体的AGM隔板。本发明通过添加的小粒径、高比表面积的纳米氧化硅制备可溶出胶体的AGM隔板，制得的隔板应用于蓄电池时，在充放电循环≥10次，纳米氧化硅溶出量≥50％，溶出的纳米氧化硅逐步形成凝胶，从而形成全固态胶体蓄电池，开辟了新的胶体蓄电池制造方式，免去铅酸蓄电池的加胶工艺，解决了铅酸蓄电池加胶困难及蓄电池内化成不均匀等问题。

主权项

1.一种可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以包括水、以及玻璃纤维在内的原料制备玻璃纤维浆料，并对该玻璃纤维浆料进行打浆处理；(2)向所述步骤(1)得到的所述玻璃纤维浆料中加入水进行稀释得到玻璃纤维浆液，调节该玻璃纤维浆液的pH值使其pH值为2.0～3.5；(3)对所述步骤(2)得到的所述玻璃纤维浆液进行负压抽滤脱水得到一次成型的湿隔板，该湿隔板的含水量为70～85％；(4)向所述步骤(3)得到的所述湿隔板表面施加纳米氧化硅水分散液得到表面施加有纳米氧化硅水分散液的湿隔板；所述纳米氧化硅水分散液是向水中加入纳米二氧化硅，然后进行打浆得到的；所述纳米二氧化硅的粒径为1.5～10nm，比表面积为680～1100㎡/g；(5)对所述步骤(4)得到的所述表面施加有纳米氧化硅水分散液的湿隔板进行负压抽滤脱水得到二次成型的湿隔板，该湿隔板的含水量为65～68％；(6)将所述步骤(5)得到的所述二次成型的湿隔板进行烘干处理，即得到可溶出胶体的AGM隔板；所述可溶出胶体的AGM隔板包括质量百分比为74～95％的玻璃纤维，以及质量百分比为2～25％的纳米二氧化硅；(7)将所述步骤(6)制得的所述可溶出胶体的AGM隔板应用于蓄电池中，然后对该蓄电池进行内化成和充放电循环，使该可溶出胶体的AGM隔板中的纳米二氧化硅溶出形成胶体，从而得到溶出胶体的AGM隔板；并且，当所述蓄电池的充放电循环≥10次时，所述可溶出胶体的AGM隔板中，溶出的纳米氧化硅的量占纳米二氧化硅总量的比例满足≥50％。