[发明专利]改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法

摘要

本发明公开一种改进型炼铁高炉以及出风管和空心炉箅的制作方法。输送机把炼铁原料分布式原料投放装置中，电动机带动分布式原料投放装置中的投料板转动把炼铁原料投放到圆盘漏料器上，电动机转动带动圆盘漏料器转动。炼铁原料从圆盘漏料器的上层带有多个凹坑的圆盘逐层漏下，热的烟气把炼铁原料逐步加热到400℃，然后落到高炉的鼓泡流化床上。富氧从炼铁高炉炼铁时的700℃位置的低温出风管进入炼铁高炉，支持焦煤粉的燃烧使上面的炼铁原料形成鼓泡流化床。富氧从高温出风管进入炼铁高炉，焦煤粉在1700摄氏度的高温下燃烧，氧化铁被加热熔化成液态氧化铁形成海绵状物质。富氧从心炉箅向上吹与煤粉发生反应输出一氧化碳释放出热量，把氧化铁熔化流入溶解池。

主权项

一种改进型炼铁高炉，炼铁高炉的顶部装有分布式原料投放装置，炼铁高炉的顶部面有排烟管，炼铁高炉有进风管，炼铁高炉的腰部下面有炉箅，水冷一氧化碳输送管从炼铁高炉的炉箅下侧壁穿过、水冷一氧化碳喷嘴伸入熔解池的熔液中，炼铁高炉的底部有熔解池，熔解池的上侧有炉渣出口，熔解池的下侧有铁水出口，其特征在于：电动机(1)带动所述分布式原料投放装置(2)中的投料板转动，所述分布式原料投放装置(2)的转轴转动使同轴的圆盘漏料器转动，圆盘漏料器(4)由多层同轴的带有多个凹坑的圆盘组成，圆盘漏料器(4)的圆盘中的每一个凹坑中都有许多个小孔；所述炉箅是空心炉箅(8)，所述进风管(5)的第一个分管与炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管(6)连接，所述进风管(5)的第二个分管与炼铁高炉的空心炉箅(8)上面的一圈向下倾斜的高温出风管(7)连接，所述进风管(5)的第三个分管与炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅(8)连接，低温出风管(6)是锥形管，低温出风管(6)的外层泡沫状的含有铁合金的高温耐火陶瓷锥形管，低温出风管(6)的内层是带有许多小孔的铁合金锥形管；高温出风管(7)是锥形管，高温出风管(7)的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，高温出风管(7)的内层是带有许多小孔的钨合金锥形管；空心炉箅(8)是锥形管，空心炉箅(8)的外层上半部分是泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅(8)的外层下半部分是含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅(8)的内层是上半部分带有许多小孔的钨合金锥形管。