[发明专利]一种高纯级微碳铬铁生产工艺

摘要

本发明公开了一种高纯级微碳铬铁生产工艺，选取原料高碳铬铁和氧化剂，测定原料高碳铬铁中的C含量；按CO=11.3的摩尔比计算高碳铬铁和氧化剂的比例进行混合搅拌，然后用高压制球机将混合物料压制成球，之后放入能够抽真空冶炼的中频炉内，中频炉不能使用含碳炉衬；抽真空后送电加温，在物料升温至1200℃时变红开始进行还原脱碳反应时停止加温，让物料自行反应至物料冷却，冷却后物料出炉，清理外部渣壳，测量含碳量，达到预定要求后，按60号铬铁国标中的比例将物料加入熔融铁水的精炼炉中，融化后渣液分离，进行浇铸得到含碳量0.03%以下的高纯级微碳铬铁。与现有技术相比，通过本发明生产出的微碳烙铁生产合格率高，质量稳定，能满足市场的需要。

主权项

一种高纯级微碳铬铁生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1）原料成分测定：测定原料高碳铬铁中的C含量，C含量在≤9%的原料高碳铬铁符合要求；2）原料粉碎、制备：按C：O=1：1.3的摩尔比选取步骤1）得到的C含量符合要求的原料高碳铬铁和氧化剂粉碎成粉料，然后进行混合搅拌，之后用高压制球机将混合物料压制成球体；3）炉内脱碳：将步骤2）中得到的料球体放入能够抽真空冶炼的中频炉内部，中频炉炉衬不含碳；中频炉抽真空后送电加温，温度升至1200℃时料球体变红，待料球体进行还原脱碳反应时停止加温，让料球体自行反应至冷却；4）精炼、浇铸：步骤3）中冷却后的料球体出炉后，清理外部渣壳，测量含碳量，含碳量在满足≤0.03%时达到预定要求，之后按60号铬铁国标中的比例将料球体加入熔融铁水的精炼炉中，融化后渣液分离，进行浇铸得到含碳量≤0.03%的高纯级微碳铬铁。