[发明专利]连铸结晶器保护渣摩擦润滑性能评价方法

摘要

本发明公开了一种连铸结晶器保护渣摩擦润滑性能评价方法，包括以下步骤获取铸坯在拉坯过程中的各表面区域的温度、各表面区域与对应的保护渣界面的接触热阻以及保护渣的液渣热阻；根据获取到的每一表面区域的温度、各表面区域与对应的保护渣界面的接触热阻以及保护渣的液渣热阻计算保护渣的固渣与液渣界面的剪应力，从而得到每一表面区域对应的固渣与液渣界面的剪应力；获取所述保护渣的断裂强度；将每一表面区域对应的剪应力逐个与所述保护渣的断裂强度对比；若小于所述保护渣的断裂强度，则通过公式（1）计算所述铸坯的该表面区域的摩擦应力若大于或等于所述断裂强度，则通过公式（3）计算所述铸坯的该区域表面的摩擦应力。

主权项

一种连铸结晶器保护渣摩擦润滑性能评价方法，包括以下步骤：获取铸坯在拉坯过程中的各表面区域的温度、各表面区域与对应的保护渣界面的接触热阻以及保护渣的液渣热阻；根据获取到的每一表面区域的温度、各表面区域与对应的保护渣界面的接触热阻以及保护渣的液渣热阻计算保护渣的固渣与液渣界面的剪应力，从而得到每一表面区域对应的固渣与液渣界面的剪应力；获取所述保护渣的断裂强度；将每一表面区域对应的剪应力逐个与所述保护渣的断裂强度对比；若对应的剪应力小于所述保护渣的断裂强度，则通过以下公式计算所述铸坯的该表面区域的摩擦应力：τl/steel=μ(T2)(n+1)(vc-vs)dl-(ρslag-ρsteel)gdln+2---(1)]]>式(1)中，τl/steel表示铸坯与液渣的摩擦应力，ρslag为保护渣密度，ρsteel为钢液密度，n为液渣粘度温度指数，T2为液渣膜热面温度，μ(T2)为液渣膜热面粘度，vc为拉速，vs为固渣运动速度，其与结晶器振动速度vm相等；dl为液渣膜厚度；若对应的剪应力大于或等于所述断裂强度，则通过以下公式计算所述铸坯的该区域表面的摩擦应力，从而得到拉坯过程中随着温度逐渐降低铸坯各部分的截面的摩擦润滑性能：τl/steel=μ(T2)(n+1)(vc-vs)dl+ds-(ρslag-ρsteel)g(dl+ds)n+2---(3)]]>式(3)中，ds为固渣厚度。