[发明专利]一种高承重车轮轮辐的制备工艺

摘要

本发明涉及汽车轮圈技术领域，尤其是一种高承重车轮轮辐的制备工艺，包括如下步骤备线、冲孔、压制成型、轮辐外框整圆、轮辐轴孔整形、打螺栓孔和打磨、喷漆。轮辐采用料板冲压和压制成型的工艺制成，在冲孔和压制成型时采用热处理工艺，改变了传统轮辐采用冷压制和模具铸造的工艺，使轮辐的加工成产更快捷，且在冲孔和压制成型时采用热处理工艺可避免对料板本身结构的破坏，保证料板原有的强度，同时省去了后期的淬火工艺，使加工出来的轮辐强度大大提高。

主权项

一种高承重车轮轮辐的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、备线，准备用于压制轮辐形状的压机和模具、用于制造轮辐的料板以及用于轮辐冲孔的冲压机和冲压模具；S2、冲孔，将冲孔模具安装在冲压机上，将待冲孔的料板放入到高温炉中逐步预热，预热温度控制在780℃‑950℃，预热时间控制在15min‑20min，将预热完成后的料板放入冲孔模具上进行轴孔的冲压，且冲孔工作在780℃‑950℃下进行；S3、压制成型，将完成冲轴孔、且不低于700℃的料板再次放入高温炉中加热，当料板再次加热到780℃‑950℃时放入用于压制成型的模具上进行压制，完成轮辐的初步成型工作，压制成型的轮辐在室温环境下正常冷却，压制模具的压制面上涂覆用于隔热的耐高温涂层；S4、轮辐外框整圆，压制成型的轮辐通过专用的轮辐整圆装置进行外框的整圆；S5、轮辐轴孔整形，将完成整圆的轮辐通过车床进行轴孔的切削和修复工作；S6、打螺栓孔，通过钻床在轮辐的轴孔外侧等距打出螺栓孔；S7、打磨、喷漆，最后将轮辐进行打磨，除去毛边，并且进行喷漆即可。