[发明专利]一种微量润滑条件下切削工艺参数优化方法

摘要

本发明公开了一种在微量润滑条件下的切削工艺参数优化方法，本发明包括：以微量润滑方式进行冷却，其中冷却液从内置式微量润滑车刀刀柄通过，在刀尖处喷出，并为切削速度、切削深度、进给量、空气压力，冷却液流量等带输入加工参数分别设定取值区间；从上述试验因子中设计析因试验，并选用表面粗糙度作为优化目标达到筛选主要因子的作用；根据所选取的主要因子设计中心复合设计试验，选择切削合力、表面粗糙度作为优化目标，并通过响应曲面法拟合，获得切削参数对响应值的响应曲面和等高线，最佳切削参数范围以及最优参数组合。通过本发明，能够在提高生产加工效率以及优化加工表面质量的前提下有效执行对切削工艺参数的优化。

主权项

一种在微量润滑条件下的切削工艺参数优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）为内置冷却车刀连接微量润滑系统装置，压缩空气与切削液混合形成喷雾通过该装置的导管与内置冷却车刀刀柄尾端连接，再通过车刀内部从刀尖处喷出，达到微量润滑加工的目的；同时，为切削速度、切削深度、进给量、空气压力，冷却液流量等带输入加工参数分别设定取值区间；（2）设计析因试验，测量相应切削条件下的表面粗糙度值，并选用表面粗糙度作为优化目标；（3）设计中心复合设计CCD方法设计切削试验方案，通过响应曲面法构造二次多项式回归方程作为响应值模型，并根据建立的模型，利用Minitab得到切削参数对响应值的响应曲面和等高线；（4）根据试验结果对模型求解，得到在微量润滑加工条件下，所获得的切削参数在所述取值区间范围内的最佳取值范围以及最优参数组合，并将其作为最终执行在微量润滑条件下镍基高温合金切削加工工艺的参数组合，完成整体的参数优化过程；（5）设计验证试验，将最优切削参数组合代入拟合的响应值模型中得出相应值，并对该组参数进行试验测量三次，取平均值，验证数据的可靠性。