[发明专利]一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法

摘要

一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，将平均长度39mm、细度1.7dtex、重量33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺加工得到短纤纱，包括以下步骤：第一步，采用FA201梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条；第二步，将生条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的短纤熟条；第三步，将熟条经FA458粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的短纤粗纱；第四步，将粗纱经EJ128K细纱机加工得到定量为2.9‑58g/1000m的短纤细纱。本发明通过采用棉纺工艺流程，实现该类纯纺短纤纱的生产，从而为该纤维在服装民用领域的推广奠定纱线基础。

主权项

1.一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，其特征在于：将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱，包括以下步骤：第一步，采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条，其中锡林转速为310‑330r/min，刺辊转速760‑800r/min，剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.0‑1.1之间，下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1‑1.2之间，上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1，给棉板刺辊隔距9.5‑10.5mm，刺辊除尘刀隔距12.5‑13.5mm，刺辊锡林隔距6.5‑7.5mm，刺辊小漏底进口62mm、出口20mm，锡林大漏底进口158mm、出口21mm，锡林后罩板上口17mm、下口23mm，锡林前上罩板上口32mm、下口25mm，锡林道夫隔距4.5‑5.5mm，分梳面长度22mm；第二步，将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤生条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条，采用三道并条，头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为21.5g/5m的头并条，二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为20.8g/5m的二并条，三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为19.5g/5m的三并条；第三步，将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱，其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm，罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N，钳口隔距为6‑7mm，集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm，总牵伸倍数为10‑13；第四步，将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9‑58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱，其中锭速在12000‑15000r/min之间，集合器口径2.5mm，钳口隔距2‑4mm之间，罗拉加压分别为160N、140N、140N，罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm，罗拉中心距分别为46mm、62mm。