[发明专利]海洋生态工程用耐蚀混凝土预制件及其制备方法

摘要

本发明涉及一种海洋生态工程用耐蚀混凝土预制件及其制备方法，所述混凝土预制件由混凝土基料、纤维增强衬料和钢制筋梁加工而成，其中纤维增强衬料的添加质量为混凝土基料体积的3‑5%，每1立方米混凝土基料由下列重量的原料加工而成：硅酸盐水泥300‑400kg，淡化海砂600‑800kg，碎石800‑1000kg，混凝土减水剂1.2‑4kg，水适量。本发明的构思为提供一种采用淡化海砂为砂料，包含纤维增强衬料的海洋生态工程用耐蚀混凝土预制件，其与传统的混凝土预制件不同之处在于：1、淡化海砂来源广泛，取材方便，其先天受海水浸润或冲洗，较河砂或其它砂石耐海水蚀性性能优良；2、纤维增强衬料具有良好的韧性，相当于在混凝土预制件中增加了若干微形的加强筋，能大大提高混凝土材料的强度。

主权项

1.海洋生态工程用耐蚀混凝土预制件，其特征在于：所述混凝土预制件由混凝土基料、纤维增强衬料和钢制筋梁加工而成，其中纤维增强衬料的添加质量为混凝土基料体积的3‑5％，每1立方米混凝土基料由下列重量的原料加工而成：硅酸盐水泥300‑400kg，淡化海砂600‑800kg，碎石800‑1000kg，混凝土减水剂1.2‑4kg，水适量；混凝土预制件的制备方法包括下列步骤：S1：制备混凝土基料：(1)：预设混凝土基料的体积，根据体积计算各原料用量，称取配方量的硅酸盐水泥、淡化海砂和碎石于搅拌机中，先干搅混合均匀，再添加适量水湿搅20‑30min：(2)：将纤维增强衬料用适量水充分分散，然后加入(1)中搅拌30‑45min至充分均匀，补水至足体积，然后加入配方量的减水剂，搅拌均匀至规定坍塌度即可；S2：备置模具，模具内安置好钢制筋梁；S3：浇注：将S1制得的混凝土基料注入模具内；S4：预养：浇注后将模具置于预养室内，于60‑70℃预养1‑2h；S5：脱模、切割：预养结束后脱去模具，然后进行切割，获得混凝土预制件半成品；S6：蒸养：将步骤S5获得的混凝土预制件半成品置于蒸养室内恒压蒸养获得混凝土预制件成品，所述蒸养室内蒸气压力为1.2‑1.4Mpa，温度为160‑180℃，恒压蒸养的时间为2‑3h。