[发明专利]一种纯铁的生产方法

摘要

一种纯铁的生产方法，具体方法如下：生产前准备，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理；将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石；将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在转炉炉后不具备扒渣设备的情况下可以生产出高级别的超纯铁，通过该方法生产出来的高级别超纯铁其成分可以达到以下标准：C≤0.002％，Si≤0.02％，Mn≤0.04％，P≤0.003％，S≤0.004％，Alt≤0.03％。

主权项

1.一种纯铁的生产方法，其特征在于，具体方法如下：/n1)生产前准备：在生产纯铁前，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；/n2)采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理，具体如下：/n采用镁粉、钝化氧化钙粉对铁水进行脱硫，其中镁粉的加入量为：按每吨铁去除0.001％的硫磺加入镁粉量为0.030kg～0.038kg，钝化氧化钙粉的加入量与镁粉加入量的重量比为：3∶1；/n按照上述加入量向铁水中加入镁粉及钝化氧化钙粉进行第一次脱硫，取样，扒渣；/n根据回样中硫的含量继续向铁水中加入适量镁粉及钝化氧化钙粉进行二次脱硫，保证脱硫后铁水中S＜0.002％，再扒渣；/n3)将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石，活性石灰加入量为每吨钢40kg～55kg,轻烧白云石加入量为每吨钢24kg～32kg,萤石加入量为每吨钢2kg～5kg,石灰石加入量为每吨钢12kg～20kg；/n采用两次放渣操作：一次在吹氧7～10min时抬枪，倒炉放渣一次，一次在出钢前放渣一次，放渣后再进行一次补吹，补吹氧时间大于20秒；/n转炉沸腾出钢，出钢温度≥1720℃，出钢碳≤0.05％，出钢锰≤0.06％，出钢硫＜0.003％，出钢磷≤0.01％；/n转炉冶炼采用全铁水操作，按吹损14％控制装入量；/n4)将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理，具体如下：/na)分两批加入总计吨钢4kg～5kg石灰粒、0.8kg～1.2kg萤石，流量控制在80～100粒/分钟搅拌10min后取头样；/nb)等样搬出，确保搬出P≤0.003％、Mn≤0.04％；/nc)如果头样P或Mn未达到钢种要求，再加吨钢1.2kg～2.4kg石灰粒继续搅拌脱磷去锰；/nd)等样期间升温，搬出温度控制在1620℃～1630℃；/n5)将LF炉冶炼后的钢水进行RH炉冶炼。/n