[发明专利]生产成型体的方法

摘要

本发明涉及一种用于生产三维成型体的增材方法，其特征在于，逐步构造该成型体，其中以位置特异性方式，以液体形式释放结构形成材料，其中另外释放作为支撑材料的第二材料到应当保持不含结构形成材料的区域中，并且其中在固化该结构形成材料之后去除该第二材料。该支撑材料在冷却时表现出更低的收缩率，并且在冷却状态下特别稳定并且另外具有低表面粗糙度。

主权项

1.一种用于通过位置特异性递送结构形成材料(sfm)＝(6b)来增材制造模制件(8)的方法，其特征在于同时或以交错的间隔将至少一种支撑材料(sm)＝(6a)递送到保持不含sfm(6b)的区域中，其中通过具有用于所述sm(6a)的至少一个递送单元(1a)的装置实现所述sm(6a)的递送，其中所述单元可被布置为在x、y和z方向上具有至少±100μm的精度，因此不仅在x、y操作平面中，而且在z‑方向中通过位置特异性递送所述sm(6a)相继地构建由用于模制件(8)的sm(6a)制成的支撑结构，条件是所述sm(6a)‑在70℃下是假塑性粘弹性组合物，其包含(A)聚醚组合物，其包括(A1)至少一种熔点低于35℃的第一聚醚，和(A2)至少一种熔点为35℃或更高的第二聚醚，其中基于所述聚醚组合物的总重量所述第二聚醚(A2)的比例为按重量计5％或更大至按重量计70％或更小，和(B)至少一种颗粒流变学添加剂，(C)任选的其他附加物质‑具有在70℃下以100s‑1的剪切速率测量的至多10Pa.s的剪切粘度在间隙宽度为300μm下，使用具有直径为25mm的板间几何形状的流变仪，‑具有在70℃下测量的至少100Pa的储能模量G’，和‑从20℃或更高直到60℃或更低的固化温度，并且一旦所述模制件(8)的制造结束，就将所述sm(6a)从所述模制件(8)中去除。