[发明专利]对废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法

摘要

一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法。该制造方法通过人工方法制造用于水处理的滤料，并且通过一系列自动化工序制造出人工滤料，从而使得废弃的废LCD玻璃和废瓶玻璃被发泡而再利用，因此不仅能够促进作为绿色技术的资源循环和能源利用效率化，而且还能够使得温室气体和污染物质的排放最小化。本发明为了提高过滤功能而在进行逆清洗时，仅利用小动力就能够显著提高清洗恢复率，由此能够缩小滤池辅助设施规模、易于确保占地面积、节省建筑费用并显著减少占地设施布置费用。另外，本发明通过改善的清洗装置和粉碎装置而显著提高清洗效率和粉碎性能，且各个装置形成为能够最小化对周边环境的污染并减少向周边发出的噪音，特别是在发泡烧成时烧成炉构成为机械设定控制更为精确和方便，由此使得作业人员易于实现制造工序，并且提高人工滤料的品质。此外，本发明通过产品分选装置可以根据人工滤料的用途或粒径迅速且方便地执行包装。

主权项

1.一种对废电气电子产品所产生的废液晶显示屏玻璃和废瓶玻璃进行再利用的水处理用发泡人工滤料的制造方法，所述制造方法包括：清洗步骤(S100)，通过第一清洗装置(100‑1)和第二清洗装置(100)对回收的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃(1)进行清洗而去除异物或污染物；粉碎步骤(S200)，通过第一粉碎装置(200‑1)和第二粉碎装置(200)将被清洗的废LCD玻璃(2)和废瓶玻璃粉碎成预设微细粒子大小；混合步骤(S300)，通过混合装置(300)向被粉碎的废LCD玻璃和废瓶玻璃粉末中混合发泡剂和添加剂，以具有预设比重、强度和物性；发泡及烧成步骤(S400)，通过耐火结构的连续式烧成炉(400)对混合有发泡剂和添加剂的废LCD玻璃及废瓶玻璃原料粉末混合物进行高温加热而实现发泡，以能够使得混合物发泡并烧成后实现稳定化，其特征在于，在所述发泡人工滤料(10)作为用于水处理的载体的情况下，滤料的粒子大小为10mm～70mm，在所述发泡人工滤料(10)为滤池的滤料的情况下，所述发泡人工滤料(10)的粒子大小为0.3mm～2.5mm，在干燥时密度为0.3g/cm³～0.7g/cm³，在水分饱和时密度为1.0g/cm³～1.4g/cm³，孔隙率为65％～85％，压缩强度为10kg/cm³～30kg/cm³，所述第一清洗装置(100‑1)上形成有水槽形箱体(110‑1)，以用于提高对于粘接及吸附在废LCD玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述箱体的一侧形成有水冷及空冷式清洗器(120‑1)，所述箱体的另一侧形成为与具有排水管路(131‑1)的干燥器(130‑1)连接，所述第二清洗装置(100)的一侧形成有具有旋转台(111)的驱动部(110)，以用于提高对粘接和吸附在废瓶玻璃上的各种异物或污染物的去除效率，所述第二清洗装置(100)的另一侧形成有水冷及空冷式清洗部(120)，且在其余一侧上形成有具有排水装置(131)的干燥部(130)，所述水冷及空冷式清洗器(120‑1)中，在料斗内侧形成有“U”形的网状块，在所述网状块和料斗之间设置有与水泵和空气压缩机连接的水冷供给管，所述水冷供给管的线上形成有具有喷嘴的多个支管，以能够向废LCD玻璃高压喷射飞溅形式的水而去除粘附的污垢，清洗液和清洗用空气设置为同时或依次供给至所述废LCD玻璃，以在浸泡至料斗内水位的废LCD玻璃的污垢被膨胀后，向废LCD玻璃供给空气并以气泡喷射或喷水形式清洗污染物质，当通过所述排水管路(131‑1)排放所供给的水时，利用形成在上部的干燥器(130‑1)对废LCD玻璃用水冲洗后用高压空气进行干燥，所述干燥器(130‑1)与水泵和空气压缩机在同一管路上连接并形成为能够选择性地喷射清洗水和空气，所述水冷及空冷式清洗部(120)通过料斗外侧形成的水泵对废瓶玻璃进行一次清洗，且通过所述水泵供给的水根据夏季或冬季而能够选择性地供给冷水和温水，根据设定将水填满至料斗开口部上端以能够使得废瓶玻璃内外的污垢进行膨胀，在连接于所述水泵的水冷供给管上形成有具有多个喷嘴的支管以能够利用喷水方式实现高压清洗，所述水冷供给管的一侧与空气压缩机的空气管路连通并形成为根据选择周期来供给高压空气，且能够利用气泡喷射方式喷射气泡以顺利去除污垢，所述旋转台(111)通过驱动部(110)的驱动沿周向旋转，从而为均匀清洗起到辅助作用，所述干燥部(130)处于与水泵和空气压缩机连接的状态，且形成为在初始状态下从上至下喷射水，之后清洗的水通过排水管被完全排放后能够再次喷射冲洗水，之后由空气压缩机喷射高压空气以使得清洗顺畅。