[实用新型]一种板材自动冲压线

摘要

一种板材自动冲压线，由多个部分组成，所述自动冲压线包括：上料装置、定位输送装置、输送冲压装置和下料输送带，本实用新型的有益效果在于：通过所述板材自动冲压线的结构组成，能够快速有效的对板材进行冲压操作，保证了板材冲压操作的一致性，提高了板材冲压的质量，且无需人工干预，避免了安全生产事故的发生。

主权项

一种板材自动冲压线，由多个部分组成，所述自动冲压线包括：上料装置(1)、定位输送装置(2)、输送冲压装置(3)和下料输送带(4)，其特征在于，所述定位输送装置(2)、输送冲压装置(3)和下料输送带(4)从左至右依次排列，并将上料装置(1)放置在定位输送装置(2)和输送冲压装置(3)的上侧，所述上料装置(1)用于板材(2‑8)的搬运，其包括：导向梁(1‑1)、导向块(1‑2)、上料臂(1‑3)、上料气缸(1‑4)、上料架(1‑5)和上料吸盘(1‑6)，其中，所述导向块(1‑2)安装在导向梁(1‑1)上，并能够控制导向块(1‑2)在导向梁(1‑1)上左右移动，所述上料臂(1‑3)一侧和导向块(1‑2)相连，一侧和上料气缸(1‑4)相连，所述上料气缸(1‑4)为导向气缸，其下端安装有上料架(1‑5)，所述上料架(1‑5)为矩形结构，其下端安装有多组上料吸盘(1‑6)，用于对板材(2‑8)的搬运，所述定位输送装置(2)用于板材(2‑8)的精确定位，其包括：定位输送带(2‑1)、汇流挡板(2‑2)、上固定挡板(2‑3)、下定位挡板(2‑4)、定位气缸(2‑5)、下定位挡板转接板(2‑6)、前定位挡板(2‑7)和板材(2‑8)，其中，所述汇流挡板(2‑2)安装在定位输送带(2‑1)的左端上下两侧，呈“V”型结构，且左侧口大，右侧口小，所述上固定挡板(2‑3)安装在定位输送带(2‑1)的上侧，位于汇流挡板(2‑2)的右侧，用于对板材(2‑8)的上侧定位，所述下定位挡板(2‑4)通过下定位挡板转接板(2‑6)安装在定位气缸(2‑5)上，位于定位输送带(2‑1)的下侧，通过定位气缸(2‑5)的伸缩来控制下定位挡板(2‑4)的伸缩，用于对板材(2‑8)的下侧进行顶紧定位，所述前定位挡板(2‑7)安装在定位输送带(2‑1)的右侧，用于对板材(2‑8)的右侧进行定位，所述输送冲压装置(3)用于将板材(2‑8)送入冲压机(3‑12)内进行冲压操作，其包括：输送框架(3‑1)、托板(3‑2)、输送定位块(3‑3)、电缸(3‑4)、顶升安装板(3‑5)、滑轨滑块(3‑6)、顶升气缸(3‑7)、推前气缸(3‑8)、夹紧气缸(3‑9)、辊子顶升气缸(3‑10)、顶升辊子(3‑11)和冲压机(3‑12)，其中，所述输送框架(3‑1)为矩形结构，其上端面安装有托板(3‑2)，所述托板(3‑2)为左侧宽，右侧窄的板状结构，宽侧和窄侧通过圆弧过度，所述输送定位块(3‑3)安装在托板(3‑2)的左侧，上下布置，其上存在倒角，方便板材(2‑8)放在托板(3‑2)上，所述电缸(3‑4)安装在输送框架(3‑1)下部的横梁上，并与顶升安装板(3‑5)相连，所述顶升安装板(3‑5)通过滑轨滑块(3‑6)安装在输送框架(3‑1)的下部横梁上，并能够在电缸(3‑4)的作用下左右运动，所述顶升气缸(3‑7)安装在顶升安装板(3‑5)上，其上端安装有推前气缸(3‑8)，所述推前气缸(3‑8)上安装有夹紧气缸(3‑9)，且夹紧气缸(3‑9)为平行开闭气缸，所述辊子顶升气缸(3‑10)分别安装在输送框架(3‑1)的右侧和下料输送带(4)的左侧，其上分别安装有顶升辊子(3‑11)，所述冲压机(3‑12)位于输送框架(3‑1)的顶升辊子(3‑11)和下料输送带(4)的顶升辊子(3‑11)中间，用于对板材(2‑8)进行冲压处理，所述下料输送带(4)用于将加工完成的板材(2‑8)输送至成品收集处。