[实用新型]一种液压离合器冷却装置有效
| 申请号: | 201621119746.5 | 申请日: | 2016-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN206092743U | 公开(公告)日: | 2017-04-12 |
| 发明(设计)人: | 张军辉;刘代峰;张大庆;肖友;蔡鹏程;王迪 | 申请(专利权)人: | 浙江大学;山河智能装备股份有限公司 |
| 主分类号: | F16D25/12 | 分类号: | F16D25/12;F15B21/04 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司33200 | 代理人: | 刘静,邱启旺 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本实用新型公开了一种液压离合器冷却装置,它包括冷却油回收箱、液压动力单元和油冷却器,其中冷却油回收箱包括冷却油回收罩、密封圈、截止球阀、冷却油回收罩底座和集油池;液压动力单元包括减震条、油箱、阀块、隔板、液位液温计、温度计、蝶阀、交流电机、联轴器、液压泵、软管、单向节流阀、压力传感器、截止球阀、流量计、过滤器、压力表、测压接头、溢流阀、空气过滤器、液位计、钟形罩。本实用新型装置可以实现对于离合器冷却油的全面回收,具有油液回收装置布置灵活,回收和冷却效率高,油液过滤效果好的优点。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 液压 离合器 冷却 装置 | ||
【主权项】:
一种液压离合器冷却装置,其特征在于:包括冷却油回收箱、液压动力单元和油冷却器;所述冷却油回收箱包括冷却油回收罩(2.10)、密封圈(1.1)、第一截止球阀(2.12.1)、冷却油回收罩底座(1.7)和集油池(1.8);冷却油回收罩(2.10)作为回油口T,安装在冷却油回收罩底座(1.7)上,并通过一长方形管路连接至油箱(2.1)中;所述密封圈(1.1)安装在冷却油回收罩(2.10)上;第一截止球阀(2.12.1)安装在冷却油回收罩(2.10)上,作为泄漏口L,收集冷却油供油过程中的泄漏油液;所述集油池(1.8)安装在冷却油回收罩底座(1.7)下方;所述液压动力单元包括减震条(1.2)、油箱(2.1)、第一隔板(1.4)、第二隔板(1.5)、第三隔板(1.6)、钟形罩(1.9)、阀块(1.10)、液位液温计(2.2)、第一温度计(2.3.1)、第二温度计(2.3.2)、第一蝶阀(2.4.1)、第二蝶阀(2.4.2)、交流电机(2.5)、联轴器(2.6)、液压泵(2.7)、第一软管(2.8.1)、第二软管(2.8.2)、单向节流阀(2.9)、压力传感器(2.11)、第二截止球阀(2.12.2)、流量计(2.13)、第一过滤器(2.14.1)、第二过滤器(2.14.2)、压力表(2.15)、测压接头(2.16)、溢流阀(2.17)、空气过滤器(2.19)、液位计(2.20);交流电机(2.5)安装在减震条(1.2)上;钟形罩(1.9)安装在交流电机(2.5)顶部法兰上;液压泵(2.7)安装在钟形罩(1.9)上;液压泵(2.7)通过联轴器(2.6)与交流电机(2.5)连接在一起;液压泵(2.7)进油口通过第一蝶阀(2.4.1)与油箱(2.1)连接;液压泵(2.7)出油口通过第一软管(2.8.1)与阀块(1.10)连接;阀块(1.10)安装在油箱(2.1)上;单向节流阀(2.9)安装在阀块(1.10)上,单向节流阀(2.9)的进口与阀块(1.10)进油口通过管路相连;单向节流阀(2.9)的出口与溢流阀(2.17)的出口使用管路连通后通过第二软管(2.8.2)与油箱(2.1)内部相连;单向节流阀(2.9)的进口、溢流阀(2.17)的进口、第一过滤器(2.14.1)的进口通过管路连通;溢流阀(2.17)的进口处安装压力传感器(2.11)和测压接头(2.16),压力表(2.15)安装在测压接头(2.16)上;流量计(2.13)安装在第一过滤器(2.14.1)出口,另一端空出作为本装置压力油供油口P;油冷却器(2.18)通过第二蝶阀(2.4.2)与油箱(2.1)相连;第二截止球阀(2.12.2)同油冷却器(2.18)的出口相连;第二过滤器(2.14.2)同第二截止球阀(2.12.2)相连,另一端与油箱(2.1)相连;空气过滤器(2.19)、液位计(2.20)、液位液温计(2.2)安装在油箱上;第一温度计(2.3.1)安装在油箱回油口附近;第二温度计(2.3.2)安装在液压泵(2.7)进油口;堵头(1.3)安装在油箱(2.1)外;第一隔板(1.4)、第二隔板(1.5)、第三隔板(1.6)安装在油箱内;第二隔板(1.5)高度与油箱(2.1)内部空间高度相同,第三隔板(1.6)高度较第二隔板(1.5)矮,第一隔板(1.4)高度较第三隔板(1.6)矮;第一隔板(1.4)、第二隔板(1.5)、第三隔板(1.6)均为垂直于油箱(2.1)安装;第二隔板(1.5)与油箱(2.1)清洗法兰安装面平行,长度较油箱(2.1)内部长度短,将油箱(2.1)分为两个相连的空间;第三隔板(1.6)与第二隔板(1.5)垂直,第三隔板(1.6)一边焊接在第二隔板(1.5)的一边,另一边焊接在油箱(2.1)靠冷却油回收箱的侧壁上,在油箱(2.1)内形成一个仅第三隔板(1.6)上部与油箱其他空间相连的B腔,直接与冷却油回收罩(2.10)的长方形回油管路相通;第一隔板(1.4)与第三隔板(1.6)在同一条直线上,一边焊接在第三隔板(1.6)与第二隔板(1.5)的接触边上,另一边焊接在油箱(2.1)远离冷却油回收箱的侧壁上;第一隔板(1.4)和第三隔板(1.6)与油箱(2.1)侧壁形成C腔;第二隔板(1.5)和第一隔板(1.4)形成D腔。
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