[实用新型]一种油泵衬套压装、铆接工具

摘要

实用新型解决了油泵衬套压装装配效率低下、解决零件受力变形、以及安全等问题。一种油泵衬套压装、铆接工具，包括压头、定位套和底座。衬套压装、铆接在同一次装夹下完成。衬套在压装前，利用球头柱塞的压缩力，直接套在压头上，避免人手被压的风险，保障了人身安全。压头随设备主轴缓慢下降，其圆柱Ⅰ嵌入定位板Ⅰ的通孔Ⅰ中，圆柱Ⅱ的下端与定位板Ⅰ的圆柱Ⅵ完全贴合。

主权项

一种油泵衬套压装、铆接工具，其特征在于，包括压头(1)、定位板Ⅰ(2)和定位板Ⅱ(3)；所述压头(1)是一个阶梯型回转体，从上到下依次为圆柱Ⅴ(105)、圆柱Ⅳ(104)、圆柱Ⅲ(103)、圆柱Ⅱ(102)和圆柱Ⅰ(101)；所述圆柱Ⅰ(101)、圆柱Ⅱ(102)、圆柱Ⅲ(103)、圆柱Ⅳ(104)和圆柱Ⅴ(105)的回转直径分别是D1、D2、D3、D4和D5，其中D4＞D3＞D2＞D1，且D4＞D5；所述圆柱Ⅱ(102)的侧壁开有至少一个通孔(1022)；所述通孔(1022)中，旋入球头柱塞(106)；所述球头柱塞(106)不被挤压时，头部的钢球露出通孔(1022)的孔口；所述定位板Ⅰ(2)是由圆柱Ⅵ(201)和圆柱Ⅶ(202)组成的阶梯型回转体；定位板Ⅰ(2)的轴线上开有一个圆柱形的通孔Ⅰ(203)；所述圆柱Ⅵ(201)的上表面具有一个圆柱形凸台(2012)；所述圆柱Ⅵ(201)还具有一个垂直于圆柱Ⅵ(201)上端面的销孔Ⅰ(2013)；所述凸台(2012)的侧面具有两个凸出部(20112)和四个凹陷部(20111)；这两个凸出部(20112)关于凸台(2012)的轴线完全对称；每一个凸出部(20112)的两侧，均是凹陷部(20111)；所述定位板Ⅱ(3)的中心具有一个圆柱形通孔Ⅱ(302)；所述定位板Ⅱ(3)的上端面具有环形凸缘(301)；所述环形凸缘(301)与通孔Ⅱ(302)同轴设置；所述定位板Ⅱ(3)具有至少一个垂直于定位板Ⅱ(3)上端面的销孔Ⅱ(303)；所述销孔Ⅱ(303)中安装有菱形销(304)；所述定位板Ⅱ(3)还具有一个垂直于定位板Ⅱ(3)上端面的销孔Ⅲ(305)；所述销孔Ⅲ(305)中安装有销Ⅰ(306)；压装时，所述圆柱Ⅱ(102)上安装有衬套(4)；所述衬套(4)为整圆筒形；所述圆柱Ⅱ(102)的直径D2比衬套(4)的内径小；所述压头圆柱Ⅲ(103)的直径D3比衬套(4)的内径大且D3比衬套(4)的外径小；所述圆柱Ⅱ(102)的高度小于衬套(4)的高度；所述圆柱Ⅴ(105)被夹持固定；所述定位板Ⅰ(2)安装在定位板Ⅱ(3)上，圆柱Ⅶ(202)嵌入通孔Ⅱ(302)；所述销Ⅰ(306)下端插入销孔Ⅲ(305)内，上端插入销孔Ⅰ(2013)内；所述油泵体(5)置于定位板Ⅰ(2)的上端，油泵体(5)的外圆与环形凸缘(301)的内壁贴合；所述菱形销(304)下端插入销孔(303)内，上端插入油泵体(5)的角向定位孔内；压头(1)下降，圆柱Ⅰ(101)嵌入定位板Ⅰ(2)的通孔Ⅰ(203)中；所述衬套(4)嵌入油泵体(5)的压装底孔。