[实用新型]集有机颗粒物的干馏、气化与燃烧一体的干馏焚烧炉

摘要

本实用新型涉及集有机颗粒物的干馏、气化与燃烧一体的干馏焚烧炉，实现有机颗粒物的全循环低温干馏与所产生半焦的高温气化于完全燃烧，顶部有进料口，颗粒物预热室、颗粒物干馏室、料封导流室、半焦气化燃烧室、半焦及颗粒细灰焚烧室和灰渣引出通道至外向内均有出口、通道和收集口，颗粒物预热室、颗粒物干馏室、半焦气化燃烧室、半焦及颗粒细灰焚烧室内有支撑拱桥，半焦气化燃烧室内的支撑拱桥下有一次风喷嘴管，一次风喷嘴管中心有喷吹管，一次风喷嘴管和喷嘴管混合段连，料封导流室内有对旋棘轮送焦器，灰渣引出通道底部有对旋棘轮排渣器，上下有吹渣孔，本实用新型减少热瓦斯循环流量，提高瓦斯的热值、减少瓦斯中的氮含量，节能降耗。

主权项

一种集有机颗粒物的干馏、气化与燃烧一体的干馏焚烧炉，其特征在于，该干馏焚烧炉是由从上到下依次连通的颗粒物预热室（1a）、颗粒物干馏室（1b）、料封导流室（1c）、半焦气化燃烧室（1d）、半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）、灰渣冷却室（1f）和灰渣引出通道（1g）构成的矩形筒体结构；颗粒物预热室（1a）的顶部有进料口（13），颗粒物预热室（1a）的墙体中环周向设置干馏气收集通道（3b），干馏气收集通道（3b）的内侧墙体下部有和颗粒物预热室相连通的干馏气收集口（3a），干馏气收集通道（3b）的外侧墙体上部有伸出颗粒物预热室的引出干馏气用的干馏气导出口（3c），在干馏气收集口（3a）上部设置有第一支撑拱桥（2a）；颗粒物干馏室（1b）的下部墙体内沿周向设置干馏瓦斯环道（4b），干馏瓦斯环道（4b）的内侧墙体上设置连通颗粒物干馏室的干馏瓦斯喷入口（4c），干馏瓦斯环道（4b）的外侧墙体上设置有干馏瓦斯导入口（4a），干馏瓦斯喷入口（4c）上部设置有第二支撑拱桥（2b）；料封导流室（1c）内壁的中部设置有汽封蒸汽喷入口（5c），汽封蒸汽喷入口（5c）的外端和沿周向设置在料封导流室（1c）墙体中的蒸汽分配环道（5b）连通，蒸汽分配环道（5b）的外环墙体上有伸出料封导流室（1c）的蒸汽引入管（5a），料封导流室（1c）下部设置有对旋棘轮送焦器（12a），料封导流室（1c）的底部为半焦导流出口；半焦导流出口向下连通半焦气化燃烧室（1d），半焦气化燃烧室（1d）内壁的上部有烟气导出口（6a），烟气导出口（6a）和沿周向设置在半焦气化燃烧室（1d）墙体中的烟气收集环道（6b）连通，烟气收集环道（6b）的外环墙体上有伸出半焦气化燃烧室（1d）的烟气排除口（6c），半焦气化燃烧室（1d）下部设置有第三支撑拱桥（2c），第三支撑拱桥下方有设置在半焦气化燃烧室（1d）和半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）交界处外墙上的一次风喷嘴管（7b），一次风喷嘴管中心有同心连接的煤粉的喷吹管（7a），一次风喷嘴管（7b）的内端伸进半焦气化燃烧室（1d）和半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）交界处的墙体内与喷嘴管混合段（7c）的外端连通，喷嘴管混合段（7c）的内端接入半焦气化燃烧室（1d）和半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）的交界处的内腔中，一次风喷嘴管（7b）有多个，分别均布在半焦气化燃烧室（1d）和半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）交界处的相对应的两侧外墙体上；半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）的下部设置有第四支撑拱桥（2d），第四支撑拱桥（2d）下方在半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）内壁上设置有补充气流喷入口（8c），补充气流喷入口（8c）的外端和沿周向置于半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）墙体内的补充气流分配环道（8b）连通，补充气流分配环道的外环墙体上有伸出半焦及颗粒细灰焚烧室（1e）的补充气流引入口（8a）；灰渣冷却室（1f）的下方连通有灰渣引出通道（1g），灰渣引出通道（1g）内壁下部设置有二次风喷入口（9c），二次风喷入口（9c）的外端连通周向布置在灰渣引出通道（1g）墙体内的二次风分配环道（9b），二次风分配环道（9b）的外环墙体上连通有伸出灰渣引出通道（1g）的二次风引入管口（9a），灰渣引出通道（1g）的底部设置有对旋棘轮排渣器（12b）；灰渣引出通道（1g）上部和下部分别设置有上蒸汽吹渣孔（11）和下蒸汽吹渣孔（10）。