[实用新型]一种薄片厚度自动检测装配线

摘要

本实用新型公开了一种薄片厚度自动检测装配线，包括一个水平分布的运行平台，以及位于运行平台上的运料导片；运行平台上还等距的设置有进料圆柱、第二气缸、不良品出口、齿轮出口和第一气缸；所述不良品出口下方设置有不良品盒。本实用新型能够节省检测和装配的劳动强度，并提高生产效率。

主权项

一种薄片厚度自动检测装配线，其特征在于：包括一个水平分布的运行平台(1)，所述运行平台(1)左端设置有一个垂直竖立的进料圆柱(3)，所述运行平台(1)上还设置有沿着运行平台(1)长度方向分布并可滑动的运料导片(2)，所述进料圆柱(3)右侧的运行平台(1)上设置有输出轴垂直朝下的第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出轴上设置有连接板，所述连接板上设置有两个探针(17)，所述连接板上还设置有一个第四传感器(4)；所述第二气缸(5)右侧的运行平台(1)上设置有一个不良品出口(6)，所述不良品出口(6)上设置有一个可滑动的第一挡板(7)，所述第一挡板(7)上连接有一个固定在运行平台上的第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的输出轴位于水平方向；所述不良品出口(6)右侧的运行平台(1)上设置有齿轮出口(26)，所述齿轮出口(26)上方设置有可滑动的第三挡板(23)，所述第三挡板(23)上连接有固定在运行平台(1)上的第四气缸(9)，所述齿轮出口(26)处的上方还设置有固定在运行平台(1)的支架上的第七气缸(24)，所述第七气缸(24)的输出轴竖直朝下，所述第七气缸(24)旁边设置第一传感器(22)，所述第三挡板(23)旁设置有第二传感器(25)，所述齿轮出口(26)上方还设置有一个带有轨道的振动进料盘(10)；所述运行平台(1)的右端设置有良品盒(12)，所述运行平台(1)右端还设置有一个通过固定在运行平台(1)上的第九气缸(11)进行驱动的第二挡板(18)，所述第二挡板(18)固定在所述第九气缸(11)的输出轴上，所述第九气缸(11)的输出轴位于水平方向，所述第二挡板(18)上方设置有一个固定在运行平台(1)上的第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的输出轴竖直朝下，第一气缸(19)的输出轴上设置有一个连接圆板，所述连接圆板上设置有沿圆周分布的压棒(20)；所述运行平台(1)的侧边上设置有一个水平分布并与运行平台(1)长度方向垂直的第六气缸(13)，所述第六气缸(13)的输出轴端部与运料导片(2)固定连接；所述第六气缸(13)的右侧设置有水平分布并固定在运行平台(1)上的第五气缸(16)，所述第五气缸(16)的输出轴朝向所述第六气缸(13)，所述第六气缸(13)的输出轴端部固定连接着所述运料导片(2)；所述第五气缸(16)和第六气缸(13)之间设置有固定在运行平台(1)上的滑轨(14)，所述运料导片(2)的一个分支端与所述滑轨(14)固定连接；所述运料导片(2)上设置有四个等距的缺口，所述进料圆柱(3)、第二气缸(5)、不良品出口(6)、齿轮出口(26)和第一气缸(19)相邻二者之间在运行平台(1)上的投影距离与相邻的所述缺口之间的距离相等；所述第一气缸(19)旁还设置有第三传感器；所述不良品出口(6)下方设置有不良品盒(15)。