[实用新型]自动化检测设备

摘要

本实用新型公开了一种自动化检测设备，解决的技术问题是现有技术中对工件的长度、孔位、切边、沉孔、槽宽度以及平面度的检测均是通过人工检测，这种检测方式不仅人员的劳动强度大，且检测的误差大。采取的技术方案，一种自动化检测设备，包括设备机架，设备机架上设置工作台，工作台上设置检测工位、喷码工位和不良品移出工位；位于检测工位处设置用于对待检测工件进行检测数据采集的采集器和顶升气缸；在位于喷码工位处设置喷码器；在不良品移出工位处设置不良品移出机构。优点：本自动化检测设备劳动强度低且检测误差小。

主权项

一种自动化检测设备，其特征在于：包括设备机架(12)，设备机架(12)分为下部主控制柜单元(4)和上部工作单元；下部主控制柜单元(4)设有主控制器、检测数据显示器(2)和操作控制面板(5)；检测数据显示器(2)和操作控制面板(5)分别连接主控制器；位于上部工作单元内的设备机架(12)上设置工作台，工作台的两端分别为进料端和出料端且工作台上由进料端至出料端之间依次设置检测工位(12‑1)、喷码工位(12‑2)和不良品移出工位(12‑3)，工作台上设置沿着工作台长度方向运动的入料输送带(13)；位于上部工作单元内的设备机架(12)上在位于检测工位(12‑1)处设置用于对待检测工件(15)进行检测数据采集的采集器，采集器包括设置在设备机架(12)上用于采集待检测工件(15)两端数据的第一采集相机(6)、通过采集器安装支架(14)安装在设备机架(12)上且位于待检测工件(15)上方的不少于一个第二采集相机(9)、安装在设备机架(12)上且与待检测工件(15)位于同一平面上的不少于一个第三采集相机(8)和安装在设备机架(12)上且位于待检测工件(15)下方的不少于一个第四采集相机；第一采集相机(6)、第二采集相机(9)、第三采集相机(8)和第四采集相机分别连接主控制器且分别连接检测数据显示器(2)；位于上部工作单元内的设备机架(12)上在位于检测工位(12‑1)处设置用于将待检测工件(15)运送至采集器处的顶升气缸(10)，顶升气缸(10)的壳体安装在设备机架(12)上且活塞杆接触位于检测工位(12‑1)处的待检测工件(15)；位于上部工作单元内的设备机架(12)上在位于喷码工位(12‑2)处设置喷码器(3)，喷码器(3)安装在设备机架(12)上且位于待检测工件(15)的下方；位于上部工作单元内的设备机架(12)上在不良品移出工位(12‑3)处设置不良品移出机构(7)。