[发明专利]一种高导热耐崩裂石英硅砖的制备方法在审
| 申请号: | 201611265217.0 | 申请日: | 2016-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN106673631A | 公开(公告)日: | 2017-05-17 |
| 发明(设计)人: | 雷笑天;王维;孙冬 | 申请(专利权)人: | 雷笑天 |
| 主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/636 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213187 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种高导热耐崩裂石英硅砖的制备方法,属于硅砖制备技术领域。本发明首先将石英岩和石墨烯粉碎过筛后与氢氧化钙溶液、硅微粉加热反应得悬浊液,随后将氧化铝、氧化铁等球磨后与悬浊液、硅烷偶联剂等搅拌得混合料,再将椰子壳粉碎过筛后用盐酸酸解,得微晶纤维素,最后将其与混合料压制成型后烧结出窑,即可得到高导热耐崩裂石英硅砖,本发明解决了硅砖因体积膨胀引起的结构松散问题,有助于砖体成型及稳定硅石的晶型转化,减少了成品的裂纹或开裂,增加了硅砖的致密度,且本发明制得的硅砖内部孔隙分布均匀,结构制密,使硅砖导热率得到较大提高,具有较好的应用前景。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 导热 崩裂 石英 硅砖 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种高导热耐崩裂石英硅砖的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)称取2~3kg石英岩和25~30g石墨烯加入到粉碎机中粉碎,过80~100目筛,收集过筛物,称取600~700g过筛物加入到烧杯中,再加入1~2L质量分数为1%氢氧化钙溶液和8~12g硅微粉,搅拌混合2~3min后,将烧杯移入水浴锅中,控制温度在70~80℃,搅拌反应2~3h后,停止加热,得到悬浊液;(2)分别称取15~20g氧化铝、30~40g氧化铁、8~12g氧化铈和5~8g氧化锰,加入到球磨机中球磨30~40min后,过120~150目筛,得到混合粉末,取10~12g混合粉末加入到上述悬浊液中,再加入0.3~0.5g硅烷偶联剂KH‑550、0.5~0.8g羧甲基纤维素和6~8g海藻酸钠,搅拌混合15~20min后,得到混合料,备用;(3)称取400~500g椰子壳加入到粉碎机中粉碎,过80~100目筛,收集过筛物,取100~200g过筛物加入到盛有400~500mL质量分数为10%盐酸的烧杯中,将烧杯置于水浴锅中,控制温度在40~50℃,浸泡酸解4~5h,待酸解完成后过滤,收集滤饼,并用质量分数为75%乙醇溶液清洗3~5次,得到微晶纤维素;(4)将上述微晶纤维素加入到步骤(2)备用的混合料中,搅拌5~10min后,移入模压振动成型机中压制成型,得到砖坯,将砖坯移入高温隧道窑中,设定隧道窑温度为1100~1200℃,升温速率为180~200℃/h,到达设定温度后,保温烧结3~4h,再升温至1400~1500℃,继续烧结23~25h后,降温至25~35℃,控制降温速率为120~150℃/h,出窑,即可得到高导热耐崩裂石英硅砖。
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