[发明专利]一种微异型复合接点带材的成型方法

摘要

本发明公开了一种微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，将方形复合丝材通过模具拉丝或辊拉预成型所需的双峰型外形丝材，然后通过带有焊筋限位的凹凸成型轧辊的精密轧机对预成型复合丝材进行最终成型，制备出所需的异型剖面形状的产品。本发明利用预成双峰型外形的方式，改变轧制过程复合带材的受力点，不仅可以使微异型复合丝材的界面更平直，减小贵金属包裹现象，大大提高贵金属的利用率，而且易成型成所需的微异型复合产品；另一方面，利用带有焊筋限位的轧辊轧制成型，生产过程不必调节焊筋位置，可以减少工艺废料和提高生产效率，降低了整个产品的生产成本。

主权项

1.一种微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：将待复合的贵金属电接触层材料(11)和基体层材料(12)通过预处理制成矩形丝材，然后分别收线至工字轮一(1)、工字轮二(8)；步骤2)：将贵金属电接触层材料(11)通过上导位轮(2)，同时基体层材料(12)通过下导位轮(3)，连续复合成复合丝材(13)；步骤3)：将复合丝材(13)加工成方形丝材，然后通过模具拉丝或辊拉装置(5)预成型特定的双峰型复合丝材(10)；步骤4)将双峰型复合丝材(10)通过带有焊筋限位的凹凸轧辊(6)，连续轧制成所需的异型复合丝材(9)，并牵引至收线至收线轮装置(7)上；所述步骤3)中双峰型复合丝材(10)的具体结构为：凹槽高度(H1)为0‑0.2mm，凹槽宽度(L1)为双峰上宽度(L2)的0‑50％；双峰总高(H2)为成品厚度的1.10‑1.30倍；双峰上下宽度比(L2：L3)控制在0.6‑0.9，双峰下宽度(L3)按成品的宽度的80％‑95％；贵金属高度为成品贵金属厚度0.80‑1.25倍。