[发明专利]一种球磨机用低磨耗耐磨球及其制备方法

摘要

本发明公开了一种球磨机用低磨耗耐磨球及其制备方法，该耐磨球包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体包括以下成分：C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Al、Mg、B、Ti、Zr、Nb、Mo、Co、V、Nd、W、P、Fe和杂质。在制备过程中，利用激光熔覆处理技术，将合金粉末与陶瓷粉末熔覆在耐磨球基体表面，经预冷处理、深冷处理、低温回火、冷处理后回火得到所述球磨机用低磨耗耐磨球。本发明提出的一种球磨机用低磨耗耐磨球具有强度高、硬度大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。

主权项

1.一种球磨机用低磨耗耐磨球，其特征在于，包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体按质量分数包括以下成分：C：1～2.2％、Si：2.8～3.5％、Mn：0.5～1.12％、Cr：9.5～12.4％、Ni：0.45～0.64％、Cu：0.52～0.76％、Al：0.015～0.04％、Mg：0.01～0.025％、B：0.15～0.5％、Ti：0.052～0.07％、Zr：0.004～0.01％、Nb：0.01～0.026％、Mo：0.15～0.36％、Co：0.002～0.006％、V：0.02～0.035％、Nd：0.008～0.016％、W：0.004～0.008％、P≤0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质；其中，所述球磨机用低磨耗耐磨球的制备方法，包括以下步骤：S1、将原料按熔点从低到高加入中频感应熔炼炉中进行熔炼，得到钢水，经浇注成型得到耐磨球坯体；S2、将耐磨球坯体淬火处理，然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体；S3、将干燥后的熔覆层粉末与粘结剂混合均匀制成膏状,然后涂覆在经清洗后的耐磨球基体表面，激光熔覆处理后，冷却到室温得到初级耐磨球；S4、将初级耐磨球预冷处理，再深冷处理，升至室温，经低温回火，然后冷处理，升至室温，在热水中静置，经低温回火后空冷至室温得到所述球磨机用低磨耗耐磨球；其中，在S3中，熔覆层粉末由合金粉末与陶瓷粉末混合均匀组成，且熔覆层厚度为1.2‑1.8mm；其中，陶瓷粉末粒径为55～65nm，合金粉末的粒径为80～100μm，陶瓷粉末的重量占熔覆层粉末总重量的6.5～9.5wt％；其中，陶瓷粉末按重量份包括以下组分：15～25份BN、20～30份SiC、30～40份B2O3、20～30份TiO2、10‑20份WC；其中，合金粉末按质量分数包括以下成分：C：0.5～0.9％、Cr：10～13.5％、B：0.4～1.2％、Sc：0.02～0.08％、Si：0.35～0.55％、Zr：0.02～0.03％、Co：4～8％、Y：0.02～0.04％、La：0.008～0.012％，余量为Fe及不可避免的杂质。