[发明专利]一种印刷标牌的制作工艺

摘要

本发明公开了一种印刷标牌的制作工艺，该方法由标识胚件的预处理、水印制作处理、转印水解处理、水洗制作处理、干燥处理、表面喷涂清漆、QC检查步骤完成。有益效果本发明采用的印刷标牌的制作工艺，其步骤简单、操作方便，易于实施。

主权项

一种印刷标牌的制作工艺，其特征在于，该方法由标识胚件的预处理、水印制作处理、转印水解处理、水洗制作处理、干燥处理、表面喷涂清漆、QC检查步骤完成，具体步骤如下：（1）、标识胚件的预处理：选择金属类、玻璃类、塑料类材料作为标识胚件，A、对加工成形的标识表面进行处理：用清洁液清洗标识半成品表面污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，最后用清洁的布沾上除油剂擦抹工件表面并马上用另一清洁的布抹干；B、标识胚件的表面喷涂底漆处理：对标识胚件的表面喷涂环氧汽车底漆； C、再次打磨处理：对标识进行再次打磨，用P800号砂纸进行表面彻底打磨；D、对标识的表面喷涂面漆处理：面漆由色漆、面漆固化剂、稀释剂按一定的重量配比融合而成，喷涂4次，每次间隔20分钟；E、对标识进行表面烘烤处理：将金属、玻璃类材料的标识胚件放入温度165℃‑170℃的烤箱中烤制15分钟， 塑料类材料的标识胚件放入温度75℃‑85℃的烤箱中烤制35分钟；（2）、水印制作处理：将水从锅炉放入水槽内并将水温调节到45℃‑60℃，根据标识胚件的大小将转印膜纸裁剪成大小合适的尺寸，由两人分别手执转印膜纸的两端将溶解于水的一面朝下轻轻放置于水的表面，保持水槽中的水的清洁，并保持水槽中的水处于中性状态，转印膜纸放置的时间在45秒以内；（3）、转印水解处理：先对被转印的标识标牌工件表面用活化剂进行表面清洁擦拭，当水解转印膜在水容器内慢慢舒展开时，立即把已经摆放好的识标工件呈45度角逐渐贴近水转印薄膜，转印过程中，承印的标识标牌工件与水解转印膜的贴合速度保持均匀，避免因薄膜皱褶而使纹路不美观；（4）、水洗制作处理：转印完之后，让被转印的标识产品在转印槽里浸泡5分钟之后，再取出来放置到低压清洗槽内清洗，清洗掉标识表面残留的薄膜，再用清水洗掉没有固着在产品表面的浮层；（5）、干燥处理：除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥，为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的产品放在烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，金属类、玻璃类材料的标识烘烤温度在175℃，烘烤时间为40分钟，塑料复合材料的标识产品在61℃‑62℃下烘烤35分钟；（6）、表面喷涂清漆：对于烘干之后的标识牌，为增强图案层对环境变化的抵抗性，要在表面进行喷涂汽车清漆处理，喷漆可以用溶剂型光油，也可用UV光油，采用紫外线固化干燥，烘干时可针对不同的承印材料采取自然干燥或者缓慢烘干；（7）、QC检查：对水解印刷后的标识成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未转印到位的情况。