[发明专利]一种构建金属薄板成形极限应力图的方法在审
申请号: | 201611220831.5 | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN106802256A | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 郑学斌;李涛;杨建炜 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08;G01N1/28 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司11207 | 代理人: | 王普玉 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种构建金属薄板成形极限应力图的方法,属于金属板料成形技术领域。包括对金属薄板材料采用电解液腐蚀法印制网格或散斑;对板料施加预应变;然后测量预应变试样的主应变和次应变;再从预变形的试样上采用线切割的方式制备第二阶段试样,并采用半球形刚性凸模胀形直至试样发生颈缩或破裂,测量第二阶段变形试样的主应变和次应变;获得的两个阶段的应变值,采用相应的屈服准则及转换公式获得成形极限应力图。优点在于,快速、准确地获得金属薄板成形极限应力图,解决应力难以直接测量的问题。 | ||
搜索关键词: | 一种 构建 金属薄板 成形 极限 力图 方法 | ||
【主权项】:
一种构建金属薄板成形极限应力图的方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:1)对采用冷轧或热轧方法生产的厚度为0.2mm~3mm的金属薄板材料采用电解液腐蚀法印制网格或散斑;2)对板料施加预应变,应变路径包括:单向拉伸、平面应变和双向等拉;3)通过在线或离线应变测量系统测量预应变试样的主应变和次应变;4)从预变形的试样上采用线切割的方式分别制备第二阶段单向拉伸、平面应变和双向等拉变形的试样,并采用半球形刚性凸模胀形直至试样发生颈缩或破裂;5)采用在线或离线应变测量系统测量第二阶段变形试样的主应变和次应变;6)根据获得的两个阶段的应变值,采用相应的屈服准则及转换公式获得成形极限应力图,具体转换公式如下:①②式中,(ε1f,ε2f)为预应变,(ε1f‑ε1i,ε2f‑ε2i)为第二阶段应变,表达式为等效应力,和α(ρ)随板料塑性变形所遵循的屈服准则的不同而不同,而σ1和σ2则为转换后的两个主应力。
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