[发明专利]一种钕铁硼磁体的制备方法

摘要

本发明一种钕铁硼磁体的制备方法涉及钕铁硼磁体生产领域，通过优化配方，取向成型，控制磁体氧含量等工艺，提供一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，解决高性能烧结钕铁硼产品的批量生产的难题。按元素重量百分比称取镨钕30.0％‑31.5％、硼0.9％‑1.0％、铽0‑2.0％、铝0.03％‑0.60％、铜0.05％‑0.25％、钴0.3％‑1.5％、锆0‑0.2％、铌0‑0.3％、镓0.05‑0.3％和铁62.35％‑68.67％进行熔化浇铸获得铸片；将铸片放入旋转式氢碎炉内加工得到粗粉；向粗粉中加入润滑剂进行磨粉得到细粉；向细粉中加入润滑剂和抗氧化剂，用双锥混粉机混粉获得粉料；制作模型，获得生胚产品，烧结并冷却获得产品。

主权项

一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：(1)按元素重量百分比称取镨钕30.0％‑31.5％、硼0.9％‑1.05％、铽0‑2.0％、铝0.03％‑0.60％、铜0.05％‑0.25％、钴0.3％‑1.5％、锆0‑0.2％、铌0‑0.3％、镓0.05‑0.3％和铁62.35％‑68.67％；(2)将步骤(1)称取的材料装入坩埚中，将坩埚抽真空至10Pa以下，以50kw功率烘炉，直到真空低于5Pa时，充氩气至26.8kPa，然后加大功率至550kw熔炼，铁熔化后再精炼7‑12分钟至温度为1440‑1500℃时开始浇铸，获得铸片并冷却；(3)将步骤(2)得到的铸片放入旋转式氢碎炉内，抽真空至1Pa以下，通入0.066‑0.098MPa的氢气，饱和吸氢后，加热至540‑600℃，脱氢4‑8小时，冷却至常温后出料得到粗粉；(4)向步骤(3)得到的粗粉中加入粗粉重量0.01％‑0.15％的润滑剂和0.01‑0.2％的抗氧化剂混合均匀后加入三维混粉机混粉0.5‑4小时，然后将粉料加入气流磨中进行磨粉，磨粉过程中不补氧，获得粉料粒度为SMD 2.7‑3.4微米，D90/D10<5.2的细粉；(5)向步骤(4)得到的细粉中加入细粉重量0.01％‑0.15％的润滑剂和0.01％‑0.2％的抗氧化剂，用双锥混粉机混粉0.5‑4小时获得粉料；(6)将步骤(5)得到的粉料根据产品尺寸大小制作模型，并在压机系统氧含量<0.05％，模具中心磁场强度>1.8T的条件下进行取向压制，使压坯密度达到3.6‑4.3g/cm3，然后采用等静压压制使压坯密度提高到4.4‑4.7g/cm3，获得生胚产品；(7)将步骤(6)得到的生胚产品在露空环境下去除真空包装袋，然后放入充氮保护的手套箱内，手套箱内的氧含量控制在0.2％以内，在手套箱内将生胚产品去除薄膜摆入石墨盒内，然后送进烧结炉，将烧结炉抽真空至1Pa以下，烧结炉温度保持1020‑1100℃，保温3‑12小时，烧结结束后充氩气冷却至90℃以下再升温至870‑930℃或者直接炉冷至870‑930℃，保温2‑5小时，然后充氩气冷却至90℃以下，再升温到460‑600℃保温2‑7小时，保温结束后冷却至80℃以下出炉。