[发明专利]PVC管自动切割热合生产线

摘要

本发明公开了一种PVC管自动切割热合生产线，设有工作台，其特征在于工作台上依次设有PVC管卷轮定位装置、导向输送装置、前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置、推送装置、热合脱料装置和控制装置，本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工质量高等优点。

主权项

1.一种PVC管自动切割热合生产线，设有工作台，其特征在于工作台上依次设有PVC管卷轮定位装置、导向输送装置、前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置、管段推送装置、热合脱料装置和控制装置，PVC管通过控制装置控制，在PVC管卷轮定位装置定位和导向输送装置的输送下，经前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置的夹紧、加热塑形和切割，并经推送装置将切割后的PVC管段自动送至热合脱料装置中进行热合脱料，所述PVC管卷轮定位装置包括定位支座、支撑轴、卷轮、固定套、卷轴驱动电机、定位垫圈和固定螺栓，所述定位支座上端设有支撑轴，所述支撑轴经卷轴驱动电机驱动，所述支撑轴上设有卷轮，所述卷轮一端经固定套与轴承外圆固定连接，并经轴承内圆与支撑轴上设有的轴肩固定连接，另一端经固定螺栓与定位垫圈相连接，所述卷轴驱动电机与控制装置相连接，所述导向输送装置包括支撑环和位置纠正套，所述支撑环上设有至少两个管穿孔，所述前夹紧定位装置包括行程调节气缸、前管夹气缸、前上管夹、前下管夹、所述位置纠正套前方沿位置纠正套的轴向延伸线设有前上管夹和前下管夹，所述前上管夹和所述前下管夹上下设置，并经前管夹气缸驱动开合，所述前管夹气缸一侧与行程调节气缸的伸缩杆垂直固定连接，所述前管夹气缸与控制装置相连接，所述加热装置包括塑形管套和电磁加热辊，所述塑形管套外部包覆有电磁加热辊，所述电磁加热辊经导线与控制装置相连接，所述塑形管套的出口端设有所述切割装置，所述切割装置包括上切割装置和下切割装置，所述上切割装置和下切割装置相对应，所述上切割装置包括上切割气缸、上切割刀、气缸支架和切刀上固定板，所述下切割装置包括下切割气缸和下切割刀，所述工作台上设有出刀孔，所述下切割气缸固定中所述工作台下端，所述下切割气缸的伸缩杆伸出出刀孔端部与切刀下固定板固定连接，所述切刀下固定板上固定有下切割刀，所述上切割气缸经气缸支架与工作台固定连接，所述上切割气缸的伸缩杆端部与切刀上固定板固定连接，所述切刀上固定板上固定有上切割刀，所述上切割刀与下切割刀的刀刃在同一垂直平面上，且所述上切割刀与下切割刀的刃面以塑形管套轴线为中心镜像设置，所述切割装置的后方设有所述后夹紧定位装置，其包括后管夹气缸、后上管夹板和后下管夹板，所述后上管夹板和所述后下管夹板上下设置，并经后管夹气缸驱动开合，所述后管夹气缸与控制装置相连接，所述管段推送装置包括管段推送气缸和L形固定架，所述L形固定架是由推板和拉板垂直固定连接而成，所述管段推送气缸固定中工作台上，所述管段推送气缸的伸缩杆端部与L形固定架的推板固定连接，所述L形固定架的拉板一侧与后管夹气缸固定连接，所述热合脱料装置包括热合装置和脱料装置，所述管段推送装置前方的热合脱料装置工位的工作台上设有接料口，所述接料口下端设有接料箱，所述接料口一侧的工作台上设有热合装置，所述热合装置的一侧设有脱料装置，所述热合装置包括上热合加热板、上热合气缸和下热合加热板，所述脱料装置包括脱料气缸、推料块和接料箱，所述下热合加热板固定在工作台上，所述下热合加热板上方设有上热合加热板，所述上热合加热板和下热合加热板固定在上热合气缸的伸缩杆端部，所述上热合气缸经支撑架与工作台固定连接，所述上热合加热板、下热合加热板和上热合气缸分别与控制装置相连接，所述脱料气缸的伸出杆端部与推料块固定连接，顶块与所述热合装置相对应，所述上切割装置中设有上导向装置，所述下切割装置中设有下导向装置，所述上导向装置包括上导向柱和上导向套，所述下切割装置包括下导向柱和下导向套，所述上导向套分别固定在所述上切割气缸两侧的气缸支架上，所述上导向柱穿过上导向套和气缸支架上设有的通孔下端与切刀上固定板固定连接；所述下导向套分别固定在所述下切割气缸两侧的工作台底面，所述下导向柱穿过下导向套和工作台上设有的通孔上端与切刀下固定板固定连接。