[发明专利]一种复杂环形薄壁壳体铸钢件的凝固补缩方法

摘要

本发明具体为一种复杂环形薄壁壳体铸钢件的凝固补缩方法，解决了现有复杂环形薄壁铸钢件铸造时存在易产生缩松、易缩孔及裂纹缺陷的问题。a、制作铸钢件砂型型腔；b、铸钢件砂型型腔上制作环状横浇道及直浇道，环状横浇道上表面设置有集渣筒，集渣筒与铸钢件砂型型腔外壁之间均设置有缝隙内浇道，铸钢件砂型型腔的上部设置有补缩副浇口和顶冒口，每个顶冒口与补缩副浇口之间均设置有缝隙副浇道；c、浇注时，金属液的结膜浇注温度为1500℃‑1520℃；d、当金属液液面到达顶冒口上部时，直浇道停止金属液浇注，金属液由补缩副浇口进入铸钢件砂型型腔直至浇注完成。本发明使得整个充型过程平稳，无扰动，杜绝气孔及夹渣缺陷现象的产生。

主权项

一种复杂环形薄壁壳体铸钢件的凝固补缩方法，其特征在于：采用如下步骤：a、制作复杂环形薄壁壳体铸钢件的铸钢件砂型型腔，铸钢件砂型型腔内腔局部厚大的凸台热节上设置冷铁（1），铸钢件砂型型腔内腔靠近顶部的凸台设计补贴（2）；b、铸钢件砂型型腔上制作浇注系统，浇注系统包括位于铸钢件砂型型腔外侧的环状横浇道（3），环状横浇道（3）外侧设置有与其连通的直浇道（4），环状横浇道（3）上表面设置有若干与其连通且以铸钢件砂型型腔中心为圆心均布设置的集渣筒（5），每个集渣筒（5）与铸钢件砂型型腔外壁之间均设置有与两者连通且与铸钢件砂型型腔等高的缝隙内浇道（6），铸钢件砂型型腔的上部中心设置有补缩副浇口（7），补缩副浇口（7）外侧设置有若干以其中心为圆心分布且与铸钢件砂型型腔上表面连通的顶冒口（8），每个顶冒口（8）与补缩副浇口（7）之间均设置有与两者连通的缝隙副浇道（9）；c、浇注时，金属液的结膜浇注温度为1500℃‑1520℃，金属液由直浇道（4）依次进入环状横浇道（3）、集渣筒（5）、缝隙内浇道（6）及铸钢件砂型型腔，且充型过程中集渣筒（5）的液面高度始终高于铸钢件砂型型腔的液面高度；d、当铸钢件砂型型腔金属液液面到达顶冒口（8）上部一定高度时，直浇道（4）停止金属液浇注，金属液由补缩副浇口（7）依次进入缝隙副浇道（9）、顶冒口（8）及铸钢件砂型型腔直至浇注完成。