[发明专利]一种齿轮泵信息化智能测试系统及测试方法

摘要

本发明涉及一种齿轮泵信息化智能测试系统及测试方法。测试系统包括：计算机处理系统、键盘与显示人机交互系统、二维码扫描系统、数据采集控制器、传感检测系统、二次仪表系统、报警提示系统、开关按钮组系统。测试方法包括：进行用户身份识别和被测产品身份识别；启动实时数据采样自动检测压力、流量、转速等量，并显示实时曲线；测试中记录有效数据，进行油温监测和漏油/不漏油识别；完成单次测试后进行产品性能计算与信息提示，自动绘制试验曲线和输出测试报告，完成试验数据存储。采用本发明的系统和方法能实现齿轮泵产品的稳态性能智能测试和试验结果的信息化处理，大大提高了产品试验的高效性和准确性，降低了产品出厂试验环节的人力成本。

主权项

1.一种齿轮泵信息化智能测试方法，用于对齿轮泵液压试验台架系统进行测试，该方法在齿轮泵信息化智能测试系统中实现，该测试系统包括：键盘与显示人机交互系统、计算机处理系统、二维码扫描系统、传感检测系统、二次仪表系统、报警提示系统、开关按钮组系统、数据采集控制器；所述计算机处理系统与键盘与显示人机交互系统、数据采集控制器、二维码扫描系统相互连接；所述传感检测系统包括至少一个联泵压力传感器、至少一个联泵流量传感器、一个电机转速转矩传感器和一个油液温度传感器；所述报警提示系统包括报警提示灯和正常提示灯；所述开关按钮组系统包括有效确认按钮、漏油按钮、不漏油按钮和打印按钮；所述数据采集控制器包含：A/D模块，其模拟输入端分别与联泵压力传感器、联泵流量传感器、电机转速转矩传感器和油液温度传感器的电压输出端相连接；D/O模块，其二路数字输入端分别与报警提示灯和正常提示灯的输出端相连接；D/I模块，其四路数字输入端分别与有效确认按钮、漏油按钮、不漏油按钮、打印按钮的输出端相连接；所述二次仪表系统的输入端与传感检测系统的输出端相连接，直接显示联泵压力、联泵流量、电机转速、电机转矩、油液温度的当前值；其特征在于，具体包括以下几个步骤：（A）首先，开启计算机处理系统；（B）进入检验员/试验员用户身份识别界面，输入检验员/试验员相应用户类型下的用户名称和用户密码，通过数据库查询验证用户身份信息；（C）查询用户身份信息是否验证通过，如未通过，则继续输入用户名称和用户密码并验证；如通过，则转入下一步骤；（D）进入被测产品身份信息识别界面；通过二维码扫描系统或键盘与显示人机交互系统输入被测泵的二维码信息，通过数据库查询验证被测产品身份信息；（E）查询被测产品身份信息是否验证通过，如未通过，则继续输入被测泵的二维码信息并验证；如通过，则数据采集控制器开始连续采集齿轮泵液压试验台架系统的联泵压力、联泵流量、电机转速、电机转矩和油液温度信号；（F）查询判断计算机处理系统中的采集数据缓冲区是否已满，如果未满，则继续查询；如果已满，则对采集数据进行数字滤波和记录；（G）查询计算机处理系统中记录的采集数据是否已满设定的显示更新数据缓冲区，如果未满，则转向步骤（F）；如果已满，则将显示更新数据输出到键盘与显示人机交互系统，进行实时数据曲线的显示更新；（H）按下齿轮泵液压试验台架系统上的电机启动按钮，使齿轮泵液压测试系统开始工作；（I）根据电机转速转矩传感器的实时检测数据，查询电机转速是否大于启动设定值，如果不是，则继续查询；如果是，在计算机处理系统中设置处于实时测试状态标志，转下一步骤；（J）在电机转速达到其额定转速值后，调节齿轮泵液压试验台架系统上的手动阀使被测泵的工作压力从0MPa开始先按等间隔阶梯值加压至超过该产品额定压力，后按阶梯值减压至0MPa；在每一个工作压力阶梯值阶段，从计算机处理系统或二次仪表系统中观察被测泵工作压力显示值，当工作压力达到阶梯目标值并稳定，且流量值也趋于稳定后，按下开关按钮组系统上的有效确认按钮，在计算机处理系统中置有效数据确认事件标志；（K）在计算机处理系统中查询是否已有有效数据确认事件标志，如果有，经计算机处理系统判断数据稳定后记录该时刻的联泵压力、联泵流量、电机转速、电机转矩、油液温度值，作为有效数据值；如果不是，则转下一步骤；（L）根据油液温度传感器实时检测数据，查询油液温度是否在设定的允许范围内，如果不是，则通过报警提示系统进行报警提示处理；如果是，则转下一步骤；（M）观察被测泵外观是否漏油，如有漏油，则按下漏油按钮，做漏油标志记录；如无漏油，则按下电控柜面板上的不漏油按钮，做不漏油标志记录；（N）在被测齿轮泵工作压力阶梯加载和减压操作完成后，停止电机运行；（O）根据电机转速转矩传感器实时检测数据，查询电机转速是否小于停止设定值，如果是，则结束采样，在计算机处理系统中设置不处于实时测试状态标志；如果不是，则转到步骤（J）；（P）查询是否已有漏油/不漏油标志记录，如果没有，则如步骤（M）进行漏油/不漏油观察处理和标志记录；如果已有，则转下一步骤；（Q）根据实时采集数据和有效数据值，按照行业测试标准绘制被测齿轮泵产品的压力‑流量稳态性能，并计算机械效率、容积效率和总效率性能；根据计算的性能和设置的合格标准判断被测产品是否合格，进行试验数据存储；在键盘与显示人机交互系统中进行产品合格与否的信息提示，并自动绘制相关试验曲线和输出试验报告；（R）查询是否继续下一个产品测试，如果是，则转到步骤（D）；如果不是，则结束测试。