[发明专利]炉前上料机

摘要

炉前上料机涉及上料机领域。主要是为解决目前在给稳定杆端头加热时人工上料劳动强度大的问题而设计的。它由分料成份设备、分料成根设备和传动设备组成；分料成份设备包括机架，料架固定在机架上，前挡料板装在机架上，后挡料板与前挡料板铰接，传动轴的齿轮与后挡料板的齿条相啮合，前挡料板上的挡料气缸的缸杆上有挡料杆，分料成根设备的机架上有第一、二升降气缸和第一、二顶料板，第一顶料板上有顶料架，立板上有左、右分料板及接料架，升降板固定在第二顶料板上，升降板间设滚轮；传动设备包括机架，传动齿轮轴上的传动齿轮外圆周上有槽，主动轴和传动齿轮轴之间有输送带，输送带上有输送块。优点是可自动将稳定杆单根的送入、送出加热炉。

主权项

1.炉前上料机，其特征是：由分料成份设备（1）、分料成根设备（2）和传动设备（3）组成；所述的分料成份设备（1）包括机架（1—1），后高前低的料架（1—2）固定在机架的顶部，料架前端两侧分别设有两个前挡料板（1—3），所述的两个前挡料板的下端均通过转轴安装在机架上，还包括两个后挡料板（1—4），所述的两个后挡料板的上端分别与两个前挡料板的上端铰接，所述的两个后挡料板上都固定有齿条（1—5），电机（1—6）固定在料架下方的机架上，还包括传动轴（1—7），传动轴中部安装有传动齿轮（1—8），电机动力输出轴上的齿轮与传动轴中部的传动齿轮相啮合，传动轴的两端各设有一个齿轮，传动轴两端的齿轮分别与两个后挡料板上的齿条相啮合，每个前挡料板上都固定有上、下两个挡料气缸（1—9），所述挡料气缸的缸杆上都固定有挡料杆（1—10），所述的两个前挡料板上都相对应的分别开设有上、下两个挡料杆通过孔，所述的各挡料杆可分别从各与其相对应的挡料杆通过孔中通过；所述的分料成根设备（2）设在分料成份设备前方，分料成根设备包括机架（2—1），机架上固定有第一升降气缸（2—2），第一顶料板（2—3）固定在第一升降气缸的缸杆上，第一顶料板上固定有若干个L形的顶料架（2—4），所述顶料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，第一顶料板前方的机架上固定有立板（2—5），每个顶料架左右两侧的立板背面上都分别固定有左分料板（2—6）和右分料板（2—7），所述的左分料板和右分料板都包括底板和顶板，底板固定在顶板的底部，所述底板的上表面从后向前逐渐向下倾斜，所述顶板的上表面也从后向前逐渐向下倾斜；立板的正面上部固定有若干个接料架（2—8），所述接料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，接料架的前端设有挡块（2—9），第二升降气缸（2—10）固定在立板前方的机架上，第二顶料板（2—11）固定在第二升降气缸的缸杆上，若干个升降板（2—12）固定在第二顶料板上，所述升降板顶部后端设有接料槽（2—13），接料槽的前端位于接料架前端挡块（2—9）的前方，接料槽前方的升降板顶部从后向前逐渐向下倾斜，升降板顶部的前端固定有挡料块（2—14），每相邻两个升降板之间设一个滚轮（2—15），所述滚轮通过滚轮轴装在立板上，所述滚轮中部直径小，前后两端直径大，所述滚轮的中部位于升降板上的接料槽的前方；机架左侧固定有定位板（2—16），所述定位板与滚轮中部在同一条直线上，每个滚轮轴上都设有一个链轮，还包括定位电机（2—17），定位电机固定在机架上，定位电机动力输出轴上的滚轮与各滚轮轴上的链轮通过链条连接；所述的传动设备（3）设在分料成根设备的前方，传动设备包括机架，传动齿轮轴（3—1）通过轴承安装在机架后端，传动齿轮轴上装有若干个传动齿轮（3—2），每个传动齿轮的外圆周上都均匀的开设有若干个槽（3—3），所述槽的开口大于稳定杆的直径，主动轴（3—4）通过轴承装在机架前端，传动电机（3—5）固定在机架上，传动电机动力输出轴上的链轮与主动轴上的链轮通过链条连接，主动轴和传动齿轮轴之间连接有若干条输送带（3—6），每个输送带上都固定有若干个输送块（3—7），每个输送块上都设有凹槽（3—8）。