[发明专利]板材温热电液高速冲击‑准静态液压复合成形装置及采用该装置实现的板材成形方法

摘要

板材温热电液高速冲击‑准静态液压复合成形装置及采用该装置实现的板材成形方法，涉及金属材料加工成形领域。本发明是为了解决难成形板材及复杂件的成形、贴膜不好、变形不均匀的问题。利用真空泵抽空凹模型腔内的气体；采用充液设备向液室内充入耐高温液体；使用加热装置对凹模型腔进行加热，并对液室内的耐高温液体进行加热，完成对待加工板材的预热，使待加工板材保温；采用电磁成形系统对待加工板材进行放电成形；向液室在准静态条件下缓慢注入高压温热液体，使待加工板材进行准静态液压成形；将液室内的高压温热液体在一段时间内冷却到室温，回收废液，打开电液成形模具，取走待加工板材。它用于使板材成形。

主权项

板材温热电液高速冲击‑准静态液压复合成形装置，其特征在于，它包括电磁成形系统、充液设备(14)、电液成形模具、冷却装置(16)、加热装置(17)和真空泵(13)，电液成形模具包括上部分模具和下部分模具，上部分模具包括上模座板(1)、一号内六角螺钉(2)、凹模型腔(3)、上模套板(4)和导套(18)，下部分模具包括下模座板(12)、液室(8)、二号内六角螺钉(9)、两个绝缘套(10)、导柱(19)、下模套板(7)、放电正电极(11‑1)、放电负电极(11‑2)和金属丝(25)，凹模型腔(3)和液室(8)均为台阶式结构，且液室(8)为凹槽结构，凹模型腔(3)和液室(8)由上至下排列，且凹模型腔(3)和液室(8)的凹槽部分相对设置，待加工板件(5)设置在液室(8)和凹模型腔(3)之间，进行定位，凹模型腔(3)和上模座板(1)上开有孔，通过该孔与真空泵(13)连接，真空泵(13)用于抽空凹模型腔(3)内的气体，凹模型腔(3)和液室(8)上装有加热装置(17)，凹模型腔(3)上装有冷却装置(16)，加热装置(17)，用于对凹模型腔(3)和液室(8)内的耐高温液体进行加热，使待加工板件(5)预热，冷却装置(16)，用于对凹模型腔(3)内充入冷水，使待加工板件(5)冷却，上模套板(4)和下模套板(7)的结构相同，均为内部中空的矩形结构，且上模套板(4)和下模套板(7)上分别开有6个通孔，其中4个通孔位于上模套板(4)和下模套板(7)上的四角，另外2个通孔位于上模套板(4)和下模套板(7)两端的中部，凹模型腔(3)和液室(8)分别位于上模套板(4)和下模套板(7)中空的矩形结构内，且凹模型腔(3)和液室(8)两端的台阶式结构分别固定在上模套板(4)和下模套板(7)上，一号内六角螺钉(2)穿过上模套板(4)上的4个通孔将上模套板(4)安装在上模座板(1)上，二号内六角螺钉(9)穿过下模套板(7)上的4个通孔将下模套板(7)安装在下模座板(12)上，上模套板(4)两端中部的通孔中各穿入一个导套(18)，下模套板(7)两端中部的通孔中各穿入一个导柱(19)，每个导套(18)与相对应的一个导柱(19)配合，以起到导向和定位作用，两个绝缘套(10)结构相同均为台阶式，液室(8)底部和下模座板(12)上均开有两个对称的孔，两个绝缘套(10)设置在液室(8)底部和下模座板(12)上的孔内，两个绝缘套(10)的内空腔分别设置有放电正电极(11‑1)和放电负电极(11‑2)，使放电正电极(11‑1)的一端和放电负电极(11‑2)的一端浸没在充液设备(14)内的液体中，放电正电极(11‑1)的另一端和放电负电极(11‑2)的另一端露在下模座板(12)外，放电正电极(11‑1)的一端和放电负电极(11‑2)的一端之间连接有金属丝(25)，放电正电极(11‑1)的另一端和放电负电极(11‑2)的另一端之间连接电磁成形系统，液室(8)底部开有小孔，充液设备(14)通过该孔与液室(8)内部的凹槽结构紧密连接，充液设备(14)，用于为液室(8)内充入高压温热液体(15)，并回收液室(8)中的液体。