[发明专利]一种机械切削液的达标排放处理方法

摘要

本发明公布了一种机械切削液的达标排放处理方法，包括如下处理步骤原液进入调节池，然后依次进入一级PH调节絮凝箱，一级羟基絮凝复合床，二级PH调节絮凝箱，板框压滤机，中间水池，二级羟基絮凝复合床，三级PH调节絮凝箱，一级沉淀池，三级羟基絮凝复合床，四级PH调节絮凝箱，二级沉淀池，四级羟基絮凝复合床，一级曝气生物滤池，三级沉淀池，清水池，最后达到中水回用或一级A排放。本发明工艺简单，运行成本低，吨水处理费用仅为7‑9元，是原有方式(蒸馏或焚烧)的1％左右，而且出水能够达到中水回用或一级A排放标准。

主权项

一种机械切削液的达标排放处理方法，其特征在于，包括如下处理步骤：S1、原液进入调节池，由调节池对废液的水量和水质进行调节；S2、经步骤S1调节后的原液通过提升泵进入一级PH调节絮凝箱，并在一级PH调节絮凝箱内加入酸，搅拌20‑30分钟，以使原液的PH值调至5.5‑6.5；S3、经步骤S2处理后的原液进入到一级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在一级羟基絮凝复合床中的水力停留时间为25‑40分钟(停留时间根据原水水质决定)，汽水比为1:4‑6，电压为20‑30伏(电压根据原水水质决定)；S4、经步骤S3处理后的原液进入到二级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8‑9之间；S5、经步骤S4处理后的原液通过提升泵进入到板框压滤机，并进行固液分离处理，然后进入中间水池进行储液；S6、经步骤S5处理后的原液通过中间提升泵进入二级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在二级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3‑5；电压为45‑50伏；S7、经步骤S6处理后的原液进入三级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8‑9之间；S8、经步骤S7处理后的原液先进入一级沉淀池，然后再进入三级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在三级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3‑5；电压为45‑50伏；S9、经步骤S8处理后的原液进入四级PH调节絮凝箱，并加入适量碱，使得原液的PH值控制在8‑9之间；S10、经步骤S9处理后的原液先进入二级沉淀池，然后再进入四级羟基絮凝复合床，并加入催化剂填料，原液在四级羟基絮凝复合床中的水力停留时间均为30分钟，汽水比为1:3‑5；电压为45‑50伏；S11、经步骤S10处理后的原液先进入一级曝气生物滤池，并进行生物曝气处理；其中，原液在一级曝气生物滤池中的水力停留时间为2‑3小时，汽水比为1:7‑10；S12、经步骤S11处理后的原液依次进入三级沉淀池和清水池后，达标排放或中水回用。