[发明专利]稻谷加工副产品高效联产环糊精和米蛋白的方法

摘要

本发明公开一种稻谷加工副产品高效联产环糊精和米蛋白的方法，以碎米和米糠为原料，(1)机械活化；(2)超声波联合低浓度纤维素酶处理；(3)分离：将步骤(2)所得碎米米糠浆于2500～3200r/min离心，得上清液和沉淀；(4)碎米米糠蛋白提取；(5)碎米米糠环糊精提取：A.脱支处理；B.4‑α‑糖基转移酶和糖化酶改性处理；C.改性4‑α‑糖基转移酶和改性糖化酶复合酶处理；D.沉淀环糊精，冷冻干燥后即得环糊精成品。本发明可制备得到高品质的碎米米糠环糊精及米蛋白副产品，进一步提高大米加工副产品的利用价值。

主权项

1.稻谷加工副产品高效联产环糊精和米蛋白的方法，其特征在于：以碎米和米糠为原料，包括以下处理步骤：/n(1)机械活化：用粉碎机将碎米和米糠粉碎成分粉末，过70目筛后，先倒入球磨中低速研磨15～25min，再倒入多级旋风磨中研磨20～30min，得机械活化碎米米糠粉混合物；/n(2)超声波联合低浓度纤维素酶处理：将步骤(1)所得混合物以1∶7～1∶8的料液比加水混合，用超声波进行超声处理，处理时间15～20min，超声强度2.0～2.3w/(g.cm2)，处理温度35～38℃，超声结束，向超声液中加入终浓度0.1～0.3U/ml的纤维素酶反应20～30min；酶解完毕，用蒸馏水冲洗干净，加水调浆制成浓度为10～15％的碎米米糠浆；/n(3)分离：将步骤(2)所得碎米米糠浆于2500～3200r/min离心，得上清液和沉淀；/n(4)碎米米糠蛋白提取：将步骤(3)所得上清液减压浓缩成相对密度为1.25～1.30的浓缩液，加入酸性蛋白酶，加酶量为所述沉淀干基质量的0.5～1.0％，于50～55℃反应5～7h，所得料液置于沸水中灭酶，离心取上层酶解液；用氢氧化钠溶液将该酶解液的pH值调节至11～12，将所得料液于-25～-15℃进行冷冻直至完全冻结；将冻结料液粉碎，直至其完全变为液体，用盐酸中和液体pH值至中性，于1500～2000r/min离心，收集上清液；真空浓缩，冷冻干燥后得碎米米糠蛋白成品；/n(5)碎米米糠环糊精提取：/nA.脱支处理：取步骤(3)所得沉淀，以pH3.6的醋酸-醋酸钠缓冲液为溶剂配制成1.5％的溶液，加入6.5～8.5U/g的异淀粉酶，于40～42℃，pH3.2～3.5的条件下反应9～11h，沸水浴灭酶；在所得脱支反应液中加入5～6倍体积的无水乙醇，离心取沉淀，再向沉淀物中加入Tris-HCl缓冲液至沉淀重量百分浓度为1～1.5wt％，煮沸50～60min，得脱支淀粉液；/nB.4-α-糖基转移酶和糖化酶改性处理：将4-α-糖基转移酶和糖化酶分别进行10～12倍稀释后，4-α-糖基转移酶于温度28℃下进行280MP高压处理12min，糖化酶于温度30℃下进行180MPa高压处理10min，分别得到改性4-α-糖基转移酶和改性糖化酶；/nC.复合酶处理：向步骤A所得脱支淀粉液中加入8～10U/g的改性4-α-糖基转移酶，在65～68℃，pH7.2～7.5的条件下反应10～20h，沸水浴灭酶；再倒入3.5倍体积的醋酸-醋酸钠缓冲液混匀后，加入0.5U/ml的改性糖化酶，在55℃，pH5.5的条件下反应5h，沸水浴灭酶，离心取上清液；/nD.沉淀环糊精：向上述上清液中加入7倍体积的无水乙醇，离心取沉淀，去除残留水分和乙醇，冷冻干燥后即得环糊精成品。/n