[发明专利]一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法

摘要

本发明公开了一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，该致密金属法兰多孔金属管包括多孔金属管体、致密金属管头和致密金属法兰，致密金属管头设置在多孔金属管体的一端，致密金属管头与多孔金属管体的连接面均为环斜面，致密金属法兰安装在致密金属管头上，该方法为：一、加工致密金属管头和致密金属法兰；二、在致密金属管头上方的压制模具腔内填充金属粉末，在冷等静压机中进行压坯成型，得到管坯料；三、管坯料放入烧结模具中，进行烧结处理，得到致密金属法兰多孔金属管。本发明解决了以往焊接法兰和带法兰整体式两种结构的金属管在服役中由于焊缝处应力集中或者材质差异容易出现断裂，以及焊缝处腐蚀开裂等问题。 1

主权项

1.一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，该致密金属法兰多孔金属管包括多孔金属管体(1)、致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)，所述致密金属管头(2)设置在多孔金属管体(1)的一端，所述致密金属管头(2)与多孔金属管体(1)的连接面均为环斜面，所述致密金属法兰(3)安装在所述致密金属管头(2)上，所述多孔金属管体(1)、致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)的材质相同，该方法包括以下步骤：

步骤一、按照图纸要求采用致密金属材料加工致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)，所述致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)为分体式结构或者一体式结构；

步骤二、当致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)为分体式结构时，将致密金属管头(2)置于压制模具中，当致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)为一体式结构时，则将致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)均置于压制模具中，然后在致密金属管头(2)上方的压制模具腔内填充金属粉末，装填好金属粉末后置于冷等静压机中进行压坯成型，得到管坯料；

步骤三、将步骤二中所述管坯料放入烧结模具中，并在烧结模具与管坯料的空隙处填充陶瓷填料，使陶瓷填料完全包覆所述管坯料，然后进行烧结处理，所述烧结处理结束后，当致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)为一体式结构时，直接得到致密金属法兰多孔金属管，当致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)为分体式结构时，通过焊接将致密金属法兰(3)与致密金属管头(2)连接后得到致密金属法兰多孔金属管。

2.根据权利要求1所述的一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，所述多孔金属管体(1)、致密金属管头(2)和致密金属法兰(3)的材质均为不锈钢、钛、镍、钛合金、镍合金或FeAl合金。

3.根据权利要求1所述的一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，所述多孔金属管体(1)的孔隙率为20％～40％。

4.根据权利要求1所述的一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述金属粉末的粒度为60μm～120μm。

5.根据权利要求1所述的一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述压坯成型的压力为140吨。

6.根据权利要求1所述的一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述烧结处理的温度为900℃～1350℃，所述烧结处理的时间为1h～3h。

7.根据权利要求1所述的一种致密金属法兰多孔金属管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述陶瓷填料为TiO₂陶瓷填料、ZrO₂陶瓷填料或Al₂O₃陶瓷填料。