[发明专利]以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法

摘要

本发明提供了一种以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法，属于湿法冶金技术领域，粗制氢氧化镍进行浓硫酸浸出后，得到的硫酸镍溶液经过除硅、除铁后进入萃取系统。利用萃取操作将硫酸镍溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等杂质除去,同时回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后经过萃取将硫酸镍溶液转换成氯化镍溶液。通过蒸发、结晶及离心包装得到氯化镍产品。该工艺方法简单，可有效控制氯化镍中的杂质含量，得到优质氯化镍成品，应用广泛。

主权项

1.以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法，其特征是，该方法包括如下步骤，且以述步骤顺次进行：步骤一、氢氧化镍硫酸浸出工序将粗制氢氧化镍投入浸出釜内,缓慢加入浓硫酸，进行溶解浸出反应，浸出温度控制在60℃～80℃，调整pH值至1.0～2.0，得到矿浆，将矿浆进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；将浸出液输送至中和釜，升温至60℃～80℃，向中和釜中加入碳酸钠，调节pH值至5.0～6.0，浸出液中硅含量低于0.05g/L，铁含量低于0.002g/L；将浸出液进行二次固液分离，得到硫酸镍溶液，其中硫酸镍溶液中杂质元素及含量为：锰8g/L～10g/L，钴6g/L～9g/L,镁2g/L～4g/L，锌1.5g/L～2.5g/L，铜0.01g/L～0.02g/L，钙0.4g/L～0.6g/L，向硫酸镍溶液中加入浓硫酸，调节pH值至3.0～4.0；步骤二、萃取除杂及氯化镍溶液制取工序a、用P204萃取剂萃取步骤一中所得硫酸镍溶液，经过萃取反应后，硫酸镍溶液中钙、锰及锌含量均小于0.001g/L；b、向由步骤a得到的萃余液中加入P507萃取剂，经过萃取反应后，硫酸镍溶液中钴含量小于0.001g/L，镁含量小于0.05g/L，得到含钠硫酸镍溶液；c、用P507萃取剂萃取步骤b中得到的含钠硫酸镍溶液，将含钠硫酸镍溶液中镍离子萃取到萃取剂中，经过洗涤、盐酸反萃，得到氯化镍溶液，其中氯化镍溶液元素含量为镍90g/L～100g/L，钴、锰、钙、锌、铁及铜含量均小于0.001g/L,镁含量小于0.05g/L；d、通过超声气浮除油器，将由步骤c所得除杂后的氯化镍溶液中含油量降至3ppm以下，除油后的氯化镍溶液经过压滤机过滤，得到氯化镍溶液；步骤三、将经过步骤一～步骤二制得的氯化镍溶液进行蒸发、结晶及离心包装，得到氯化镍产品。具体包括以下步骤：a、除油后的氯化镍溶液经过两段板框压滤机过滤，得到氯化镍溶液；b、将步骤a经过滤所得氯化镍溶液输送至蒸发釜，控制温度70℃～90℃，真空度0.02MPa～0.04MPa，将氯化镍溶液浓缩至含镍量为200g/L～300g/L，降温至80℃后排入结晶槽中；c、利用夹套降温，将结晶槽内氯化镍浓缩液温度降至20℃～40℃，至氯化镍浓缩液析出氯化镍晶体，待氯化镍晶体长成后，进入离心工序，离心母液经压滤后返回蒸发工序，氯化镍晶体经包装得到氯化镍产品。