[发明专利]一种薄规格热轧带钢的制造方法

摘要

一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连，炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺，或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度，较ESP生产线高出100～150℃，提高了连铸坯余热的利用率，降低了能耗；较ESP生产线，将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前，缩短粗轧后中间辊道的距离，减少中间坯温降，降低感应补热量，并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置，精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术，有效提高产品表面质量。

主权项

1.一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于整个工艺流程包含如下工艺步骤：炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放；关键步骤及参数：连铸步骤中，连铸机的拉速为4.0～8.0m/min；结晶器出口板坯厚度为90～110mm，在扇形段进行带液芯轻压下，连铸机出口板坯厚度为80～100mm；保持连铸机出口铸坯表面温度为1050～1150℃，铸坯芯部温度为1300～1400℃；连铸坯经三机架大压下量四辊粗轧机轧制成10～20mm的中间坯；采用动态变规格技术，成品规格逐步向0.8～1.0mm的薄规格产品过渡；所用设备的设置：连铸机直接与轧机相连，在连铸机出口配置摆式剪和推钢辊道，在粗轧机入口布置高压水除鳞装置和一组边部感应加热装置，粗轧机出口布置飞剪、无芯卷取设备及事故活套；精轧机组入口布置带夹送辊的高压水除鳞装置，精轧机组配备六机架四辊轧机，精轧机出口布置轧后冷却装置，采用层流冷却和后置式超快速冷却的布置方式，高速飞剪前后配备夹送辊；所述精轧机组配置六机架四辊轧机，采用在线热备技术和在线快速换辊技术：其中第六机架作为在线热备机架，当第五机架磨损严重时，压下第六机架，抬起第五机架；将第四和第五机架配备在线快速换辊装置，在轧制过程中进行快速换辊：精轧机组第六机架压下，第五机架抬起，进行在线快速换辊，换辊完成后第五机架压下，第四机架抬起。