[发明专利]支承机匣裂纹滑油管的更换方法

摘要

支承机匣裂纹滑油管的更换方法：首先，切割去掉发生裂纹的滑油管；然后将新配套的滑油管套上外加衬套(6)后将其放入支承机匣(9)的支板(5)中；把管接嘴A(2)安装到滑油管A(1)上，把管接嘴B(4)安装到滑油管B(3)上；把工装A(11)的杆插入滑油管中并固定；用氩弧焊把管接嘴定位焊到与之对应的滑油管上；卸下工装A(11)；把支承机匣(9)接到打压装置上，堵住滑油管A(1)和滑油管B(3)的另一端，调节设备，并作善后处理。本发明经济，高效，成本低，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

主权项

1.支承机匣裂纹滑油管的更换方法，其特征在于：支承机匣裂纹滑油管的更换方法依次要求进行下述内容：首先，切割去掉发生裂纹的滑油管A(1)和滑油管B(3)；然后将新配套的滑油管套上外加衬套(6)后将其放入支承机匣(9)的支板(5)中；把管接嘴A(2)安装到滑油管A(1)上,把管接嘴B(4)安装到滑油管B(3)上；把杆状结构的工装A(11)的杆插入滑油管A(1)和滑油管B(3)中并固定；检查滑油管A(1)的尺寸满足要求360±0.5mm,检查滑油管B(3)的的尺寸满足要求377±0.5mm；把工装B(12)固定在滑油管A(1)和滑油管B(3)外端面上，并确定滑油管A(1)和滑油管B(3)和与之对应的管接嘴A(2)和把管接嘴B(4)在同一平面上的标线应处于重合的位置；在能够接近部位的3～4个点上，在氩弧焊机上用氩弧焊把管接嘴A(2)和管接嘴B(4)定位焊到与之对应的滑油管A(1)和滑油管B(3)上；焊接参数如下：电流种类：直流、正极性，电流强度：30～40A，氩气流量：10～12L/min，电极：镧化钨Ф2.0～Ф2.5mm；焊料：H1Cr21Ni10Mn6，焊料满足GB4242‑84要求，焊料规格为Ф1.2～Ф1.6mm；从滑油管A(1)和把管接嘴B(4)卸下工装A(11)；在氩弧焊机上沿圆周用氩弧焊把管接嘴A(2)焊到与之对应的滑油管A(1)上，或者把管接嘴B(4)焊到与之对应的滑油管B(3)上；焊接参数如下：电流种类：直流、正极性，电流强度：30～40A，氩气流量：10～12L/min，电极：镧化钨Ф2.0～Ф2.5mm，焊料：H1Cr21Ni10Mn6，焊料满足GB4242‑84要求，焊料规格为Ф1.2～Ф1.6mm；打磨焊缝上的焊瘤；通过转接器把支承机匣(9)接到打压装置上，堵住滑油管A(1)或滑油管B(3)的另一端，不要拧紧；调节设备，使压力达到0.49MPa，从滑油管A(1)或滑油管B(3)中排放空气后，将滑油管A(1)或滑油管B(3)拧紧；调节设备，把设备压力升高到2.45MPa，再降到1.96MPa，并保持5min±1min，检查滑油管A(1)或滑油管B(3)接头焊接部位的密封性。