[发明专利]一种用纺织碱溶废水处理后的白泥和涤纶废旧丝布降解后的粗PTA精制对苯二甲酸的方法

摘要

本发明公开了一种利用纺织碱溶废水处理后的白泥和涤纶废旧丝布降解后的粗PTA精制对苯二甲酸的方法，投料、调浆、预热一体化：在调浆釜中先加入原料总重量的75‑80%的工业回用水或新鲜工业用水，开启搅拌，再依次投入原料高温活性炭、除垢剂和复合整理助剂，通入降压结晶或降温结晶后的高温回用蒸汽，将原料溶解并升温至150‑180℃制成浆料，开启管式加热器加热，再经高温高压过滤、降压结晶、冷却与脱水、污水处理：经过石灰中和，净水剂絮凝脱色，过滤除渣，净化后的工业水再用于投料调浆。本发明加快了溶解与过滤速度，节省了能源成本，使生产由间歇式改为连续式，提高了生产效率，并有利于生产工序间平衡，降低了工时费用。

主权项

1.一种利用纺织碱溶废水处理后的白泥和涤纶废旧丝布降解后的粗PTA精制对苯二甲酸的方法，其特征要于：所述方法步骤是：（1）投料、调浆、预热一体化：在调浆釜中先加入原料总重量的75‑80%的工业回用水或新鲜工业用水，开启搅拌，再依次投入原料总重量4‑6‰的高温活性炭、原料总重量0.5‑1.5%的除垢剂和原料总重量2‑3‰的复合整理助剂，所述复合整理助剂由阴离子表面活性剂LAS、AES和非离子表面活性剂AEO按重量比为LAS∶AES∶AEO = 5∶3∶2混合而成，再投入计量好的原料，所述原料包括白泥、粗PTA，通入降压结晶或降温结晶后的高温回用蒸汽，将原料溶解并升温至150‑180℃制成浆料，并控制浆料固含量为15～20%，再通过高温高压泵输送至管道式加热器中溶解；（2）管式溶解：开启管式加热器加热，再打开管道加热器进、出料阀，开启高压泵将上述浆料输入管式加热器溶解，调节流量，根据产量控制溶解速度，控制溶解后溶液出管温度应达到260℃~300℃，压力5.5‑6.0MPa；（3）高温高压过滤：将管道式加热器溶解好的溶液通过金属管式过滤器进行高温、高压过滤，温度250~270℃，压力5.4‑5.8MPa，滤除不溶杂物；（4）降压结晶：再将步骤（3）制得的滤液放入结晶釜，当第一个结晶釜溶液放满后，打开第2个结晶釜，关掉第一个结晶釜；当结晶釜中溶液装满后，关掉进料阀，开放汽阀降压结晶，刚开始釜内压力高，排出的蒸汽放入投料、预热、调浆一体化釜，当结晶釜内压力为0.6MPa时关掉排汽阀，准备排料，同时也关掉一体化釜上的进汽阀；（5）冷却与脱水：将降压结晶后的物料进一步充分降温结晶，冷却至40‑50℃，同时将降温结晶过程中的余热一路通向投料、预热、调浆一体化釜，另一路通向盘式干燥床干燥产品，冷却后的物料通过筛网振动脱水，待物料含水量为1‑2%时，转移至盘式干燥床上干燥；同时将脱出的水经处理达标后，循环用于调浆；（6）烘干与包装：将脱水后的物料运至盘式干燥床，干燥至物料含水量小于0.5%，包装进库； (7)污水处理：经过石灰中和，净水剂絮凝脱色，过滤除渣，净化后的工业水再用于投料调浆。