[发明专利]一种铝合金车轮套色工艺

摘要

本发明提供一种表铝合金车轮套色工艺。通过在色漆表面进行水转印工艺并喷涂透明粉，取代了传统的硬质防护方式套色的工艺，其工艺流程为：素材车轮→预处理→烘干→喷涂底粉→烘干→喷涂色漆→烘干→水转印→干燥→预处理→烘干→喷涂透明粉→烘干→成品下线。大大提高了生产效率及成品率，降低了人工成本，易于进行大规模批量化的生产。

主权项

一种铝合金车轮套色工艺，其工艺流程为：素材车轮→预处理→烘干→喷涂底粉→烘干→喷涂色漆→烘干→水转印→干燥→预处理→烘干→喷涂透明粉→烘干→成品下线；所述预处理工艺包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干工序；所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150‑250mm，电压为30‑80KV，出粉量为1.5‑5.0m3/h，正面底粉厚度为70‑150μm；所述底粉烘干工序，工件表面温度控制在160‑190摄氏度，保温时间为5‑20分钟；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为150‑250mm，空气枪雾化压力为1.5‑5.0bar，扇形压力为1.5‑5.0bar，吐漆量为30‑90立方厘米/分钟，工件表面温度为40‑60摄氏度，色漆喷涂厚度为10‑30μm；所述色漆烘干工序，工件表面温度控制在140‑170摄氏度，保温时间为5‑20分钟；所述水转印工序，浸泡水转印用水温为10‑35摄氏度，浸泡时间为2‑10分钟；所述水转印干燥工序，工件表面温度为70‑130摄氏度，保温时间为1‑5分钟；所述喷涂透明粉工序，喷枪与车轮表面距离为150‑250mm，电压为30‑80KV，出粉量为1.5‑5.0m3/h，正面透明粉厚度为70‑150μm；所述透明粉烘干工序，工件表面温度控制在160‑190摄氏度，保温时间为5‑20分钟。