[发明专利]一种模拟热轧钢板轧后冷却工艺的试验方法

摘要

本发明公开了一种模拟热轧钢板轧后冷却工艺的试验方法，解决现有技术中热轧钢板轧后冷却工艺无法进行有效模拟的技术问题。本发明模拟热轧钢板轧后冷却工艺的试验方法，包括：1)试验准备，将热模拟试验机淬水系统喷水管接入工作箱内，调整并固定冷却水喷头2；2)采用热电偶控温模式，获得设定的冷却开始温度和结束温度功率角平均值；3)取出热模拟工作箱内已安装的试样3，重复步骤1)；4)在冷却控制程序命令前中插入淬水系统启动开关，同时将温控系统调整为功率角控制模式；5)待试验进行到60s时，快速打开工作腔进气阀门；6)绘制步骤5)试验测定的温度时间曲线。本发明方法能模拟热轧带钢轧后层流冷却工艺，试验成本低。

主权项

1.一种模拟热轧钢板轧后冷却工艺的试验方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)试验准备，将热模拟试验机淬水系统喷水管接入工作箱内，调整并固定冷却水喷头，将热电偶丝焊接在钢板试样任一面中心点上后，将试样热电偶焊接面朝下安装固定在热模拟试验机工作箱楔形卡槽内，开启热模拟试验机的真空泵，将热模拟试验机工作箱内真空度抽至低于1.0×10^‑2MPa后关闭真空泵；2)利用QuikSim控制软件编制试验控制程序，按照预定工艺要求设定升温、保温及冷却工艺参数，试验全过程采用热电偶控温模式，采集试验冷却过程中的温度和功率角数据；通过试验采集的冷却过程功率角的数据，确定预定淬水快冷开始温度和预定淬水快冷结束温度的功率角值，并计算其平均值；3)取出热模拟工作箱内已安装的试样，重复步骤1)，同时调整淬水系统淬水气压，并做好记录；4)利用QuikSim控制软件编制试验控制程序，按照预定冷却工艺要求设定试样加热及保温过程控制参数，在淬水快冷命令前插入淬水系统启动开关，同时将温控系统调整为功率角控制模式，依据设定冷却工艺，在程序淬水冷却时间内输入步骤2)中确定的功率角平均值，淬水结束后关闭淬水系统开关，将温控系统重新调整为热电偶控制模式，根据需要设定其它冷却段工艺参数，设定采集试验全过程的温度值；5)热模拟试验机按步骤4)中编制的试验控制程序运行，待温度到达预定淬水快冷开始温度后，快速打开进气阀门，使试样在快速冷却过程中处于大气环境，完成冷却工艺的模拟试验；6)绘制步骤5)试验测定的全程温度时间曲线，对比试验测定的快冷结束温度与预定淬水快冷结束温度，如果两者的温度差值在±20℃以上，则根据偏高增加淬水系统气压、偏低降低淬水系统气压的原则重复步骤3)和步骤5)，调控两者的温度差值在±20℃以内。