[发明专利]一种汽车模具表面强化处理工艺

摘要

本发明公开了一种汽车模具表面强化处理工艺，步骤如下：对模具表面进行清洗；采用砂纸对模具表面进行打磨；将强化粉末喷焊在打磨后的模具表面；将喷焊后的模具迅速送入回火炉中，在氨气的氛围下进行回火处理，先升温至550‑600℃，回火处理2‑3h，再降温至400‑450℃，回火处理1‑2h，最后空冷冷却；对回火处理后的模具进行初次喷丸处理；对初次喷丸处理后的模具进行二次喷丸处理。本发明对模具表面进行强化处理，使其表面硬度达到了910HV以上，咬合临界载荷达到了3900kg以上，能够满足市场越来越高的性能需求，具有重要的市场价值和社会价值。

主权项

1.一种汽车模具表面强化处理工艺，其特征在于，步骤如下：1)对模具表面进行清洗；2)采用砂纸对模具表面进行打磨；3)将强化粉末喷焊在打磨后的模具表面，所述强化粉末按照质量百分数的化学成分为：Cr 15‑18％、Si 1‑2％、Mo 2‑2.5％、W 2‑3％、Co 4‑5％、Nb 0.5‑1.0％、Ta 1.2‑1.8％、Ti 3.0‑3.6％，余量为Fe；3.1)将强化粉末在喷枪的火焰中充分熔融，以喷涂在模具表面，并在模具表面形成塑性变形的沉积层，喷粉的每层厚度为0.1mm，重复喷涂7‑8次，直至沉积层的厚度为0.7‑0.8mm；3.2)在喷涂完毕后，立即进行重熔，采用弱碳化焰，喷距为15mm，火焰与模具表面夹角为80°，控制重熔速度，将沉积层加热，直至沉积层出现镜面反光为止；4)将喷焊后的模具迅速送入回火炉中，在氨气的氛围下进行回火处理，先升温至550‑600℃，回火处理2‑3h，再降温至400‑450℃，回火处理1‑2h，最后空冷冷却；5)对回火处理后的模具进行初次喷丸处理，喷丸介质为0.08mm的钢球，喷丸速度为80‑100m/s，处理时间为20‑30min；6)对初次喷丸处理后的模具进行二次喷丸处理，喷丸介质为0.03mm的陶瓷球，喷丸速度为60‑70m/s，处理时间为10‑15min。