[发明专利]一种低成本环网动刀触头的制作方法

摘要

本发明公开了一种低成本环网动刀触头的制作方法，通过粉末冶金及热加工工艺制备的铜钨合金，导电导热性能优越，微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；制备的铜铬合金硬度高，电导率好，再通过氩弧焊接将铜钨合金、铜铬合金、铜或铜铬合金熔合，制备的动刀触头具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，制备方法简单，原料易获取，成本低廉，具有很好的经济效益。

主权项

1.一种低成本环网动刀触头的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)触点材料制备：将费氏平均粒度4‑10微米的钨粉，经过800‑1000℃干燥氨分解气体保护，保温30‑60分钟，另取300目的电解铜粉，经过300‑400℃干燥氨分解气体保护，保温10‑30分钟，然后将所述的铜粉和钨粉按照质量比例在粉末混料机上混合均匀得到混合金属粉，其中混合金属粉中铜粉所占的质量比例为28‑42％，余量为钨粉；将得到的混合金属粉置于模具内，并在压机上压制成型，压机的压力为8‑10吨/平方厘米，将相同规格的无氧铜块放置在压制成型的钨铜合金粉坯上经1200℃‑1300℃烧结，烧结时间60‑120分钟，待冷却到室温后，得到带有覆铜层的钨铜合金的触点材料，备用；(2)触头材料制备：将粒径为20‑30微米电解铬粉及铜粉按照2‑3:3的质量比混合，通入氩气保护30分钟，继续在氩气气氛中进行混合，混合过程中加入合金总质量0.5‑0.8％的粒径为20‑30微米的石墨烯，混合均匀后在400‑600MPa的压力下压制成型，将压制成型的坯料在温度为1000‑1050℃的真空环境中烧结，保温2‑3小时，取出冷却，待冷却至室温后，在真空度为1.0×10‑4Pa的环境下加热到700‑800℃，保温0.5‑1h，放入热等静压机内压制，将压制完的坯料加热升温至950‑1050℃，保温2‑3h，随炉冷却，即得到铜铬合金的触头材料；(3)机械加工：将动刀主体材料通过机械加工出开有等间距嵌槽的长方体形状的动刀主体，所述的动刀主体上的嵌槽为截面为正方形的长方体形状；通过机械加工得到触点，触点是截面为正方形的长方体形状，正方形面积小于动刀主体上的嵌槽截面，触点一端开有圆柱状的嵌槽；触头经过机械加工为圆柱状，所述的触头圆柱截面积小于触点嵌槽的圆柱面积；(4)氩弧焊接：先将圆柱状触头装入触点的圆柱状嵌槽内，再将钨铜合金制备的触点压紧固在动刀主体的嵌槽内，加入焊接填料，将焊接填料干燥后盛于送粉机构中，待用，校准钨极氩弧焊枪与送粉机构送粉喷嘴对中，使喷射送粉轴线方向与钨电极的延长线相交，最终对准动刀主体与触点的待焊位置，送粉机构提前送粉，送粉机构采用自动填充的方式添加到待焊的铝合金材料焊缝中，在气压作用下使合金粉末由送粉喷口稳定喷出，钨极氩弧焊枪提前送氩气保护待焊区域，然后引燃电弧进行焊接，待焊区域焊接完成后，停止合金粉末喷射送进，熄弧，钨极氩弧焊枪滞后停气，焊接结束，焊件自然冷却，用超声波自动检测装置，对触头、触点与动刀主体之间的钎焊质量进行验收检测。